[实用新型]一种冷成型花齿锥度芯片模

说明书

本实用新型公开了一种冷成型花齿锥度芯片模，包括锥度模壳、硬质合金模芯，锥度模壳、硬质合金模芯均为圆形结构，锥度模壳中间设有内圆腔，硬质合金模芯设于锥度模壳的内圆腔中，硬质合金模芯与锥度模壳之间过盈装配，硬质合金模芯中间设有圆模腔，圆模腔内壁周向上从左到右依次设有产品导入端、周向360度冷成型花齿定径带、后托，后托的直径比周向360度冷成型花齿定径带的直径大。本实用新型所述的冷成型花齿锥度芯片模设计合理、结构简单，硬质合金模芯与锥度模壳之间采用过盈配合结构，考虑到了接触、受力、导向等各个方面，保证了冷镦加工的效率和质量，降低了产品生产周期，缩短产品上市时间。

技术领域

本实用新型涉及一种冷成型花齿锥度芯片模。

背景技术

我国汽车紧固件冷镦技术现阶段与国外还存在一定的差距，从根本原因来分析，是在模的设计方面还存在诸多不足。目前，我国所生产的模具结构简单，方便加工，但也存在使用寿命差、精度无法达到产品要求的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冷成型花齿锥度芯片模。

本实用新型的目的是解决现有市场上的模具结构简单，方便加工，但也存在使用寿命差、精度无法达到产品要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷成型花齿锥度芯片模，包括锥度模壳、硬质合金模芯，所述锥度模壳、硬质合金模芯均为圆形结构，所述锥度模壳中间设有内圆腔，所述硬质合金模芯设于锥度模壳的内圆腔中，所述硬质合金模芯与锥度模壳之间过盈装配，所述硬质合金模芯中间设有圆模腔，所述圆模腔内壁周向上从左到右依次设有产品导入端、周向360度冷成型花齿定径带、后托，所述后托的直径比周向360度冷成型花齿定径带的直径大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的冷成型花齿锥度芯片模设计合理、结构简单，硬质合金模芯与锥度模壳之间采用过盈配合结构，考虑到了接触、受力、导向等各个方面，保证了冷镦加工的效率和质量，降低了产品生产周期，缩短产品上市时间，通过本实用新型专利成型的产品竖齿，360°周向无折叠，提高了产品齿部机械性能。

附图说明

图1为本实用新型冷成型花齿锥度芯片模的结构示意图。

图2为本实用新型冷成型花齿锥度芯片模的工作示意图之一。

图3为本实用新型冷成型花齿锥度芯片模的工作示意图之二。

图4为本实用新型冷成型花齿锥度芯片模的工作示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图所示，提供了本实用新型冷成型花齿锥度芯片模的实施例，包括锥度模壳1、硬质合金模芯2，所述锥度模壳1、硬质合金模芯2均为圆形结构，所述锥度模壳1中间设有内圆腔，所述硬质合金模芯2设于锥度模壳1的内圆腔中，所述硬质合金模芯2与锥度模壳1之间过盈装配，所述硬质合金模芯2中间设有圆模腔3，所述圆模腔3内壁周向上从左到右依次设有产品导入端31、周向360度冷成型花齿定径带32、后托33，所述后托33的直径比周向360度冷成型花齿定径带32的直径大。

所述锥度模壳1的外圆周设计有6°±8′的过盈锥度。

所述硬质合金模芯2与锥度模壳1之间的过盈装配量为8‰。

所述硬质合金模芯2的材料为耐冲击VA70材料。

所述后托33的直径比周向360度冷成型花齿定径带32的直径大0.02-0.03mm。

本实用新型冷成型花齿锥度芯片模的工作过程如图2-4所示。首先，如图2，待加工的工件4从左向右推入本实用新型所述的冷成型花齿锥度芯片模中，其由产品导入端31导入，然后进入周向360度冷成型花齿定径带32，利用金属的可塑性，通过工件4继续向前推进，在周向360度冷成型花齿定径带32内冷挤压完成竖齿成型，如图3所示，推进的过程中依靠后托33减小摩擦力，稳定产品在圆模腔内顺利成型。然后，如图4所示，从右向左推动推杆5，进而推动工件4从右向左运动，完成脱料，依次循环，形成连续作业。