[实用新型]一种非接触智能卡自动绕线装置有效
申请号: | 201721753636.9 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN207818371U | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 郝宁;何辉;岳亚涛;席道友 | 申请(专利权)人: | 广州明森科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F41/09 | 分类号: | H01F41/09;H01F41/074;H01F41/06;B23K26/382 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510520 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能卡 激光打孔装置 绕线加工 非接触智能卡 绕线加工装置 自动绕线装置 本实用新型 输送机构 安装架 激光打孔 设备结合 生产效率 依次设置 绕线卡 有效地 打孔 料卷 释放 | ||
1.一种非接触智能卡自动绕线装置,其特征在于,包括机架、用于安装PVC板料卷的PVC板料安装架、用于输送PVC板料的PVC板料输送机构、在PVC板料上进行激光打孔的激光打孔装置以及对PVC板料进行绕线加工的智能卡绕线加工装置;其中,沿着PVC板料的输送方向,所述PVC板料安装架、激光打孔装置以及智能卡绕线加工装置依次设置在机架上;
所述智能卡绕线加工装置包括多条并排设置在机架上的且均设有绕线加工工位的PVC板料输送通道、设置在每个绕线加工工位上的绕线设备以及能够带动所有设置在每个绕线加工工位上的绕线设备同时在X轴、Y轴或Z轴上移动的移动装置;每个所述绕线设备均设置在移动装置上,且每个绕线设备上设有与PVC板料的输送方向垂直设置的绕线机构,每个绕线机构对应一个绕线工位;所述移动装置包括带动绕线设备在X轴方向上移动的X轴移动机构、驱动所述X轴移动机构运动的X轴动力机构、带动绕线设备在Y轴方向上移动的Y轴移动机构、驱动所述Y轴移动机构运动的Y轴动力机构、带动绕线设备在Z轴方向上移动的Z轴移动机构以及驱动所述Z轴移动机构运动的Z轴动力机构;
智能卡绕线加工装置上的每条所述PVC板料输送通道的前方对应一个PVC板料安装架;每个所述PVC板料安装架包括用于安装PVC板料卷的PVC板料卷安装杆,该PVC板料卷安装杆转动连接在PVC板料安装架上;
所述激光打孔装置包括发出激光的激光设备,该激光设备设置在PVC板料输送通道始端的上方,所述PVC板料从PVC板料卷中释放后输送到激光打孔装置的下方,并经过激光打孔后,再被输送到绕线加工工位中。
2.根据权利要求1所述的一种非接触智能卡自动绕线装置,其特征在于,每个所述PVC板料安装架还包括PVC板料支架以及设置在板料卷支架上的用于驱动所述PVC板料卷安装杆转动的板料释放动力机构。
3.根据权利要求2所述的一种非接触智能卡自动绕线装置,其特征在于,在所述PVC板料安装架上还包括用于张紧PVC板料的张紧滚轴组件,该张紧滚轴组件包括后张紧滚轴、与后张紧滚轴等高且设置在后张紧滚轴前方的前张紧滚轴以及设置在后张紧滚轴和前张紧滚轮下方中间的中间张紧滚轴;所述PVC板料从PVC板料卷上释放出来,依次绕过后张紧滚轴、中间张紧滚轴、前张紧滚轴以及换向滚轴后,到达激光打孔加工工位。
4.根据权利要求3所述的一种非接触智能卡自动绕线装置,其特征在于,所述PVC板料安装架与激光打孔装置之间设有辅助张紧滚轴组件,该辅助张紧滚轴组件包括后辅助张紧滚轴以及设置在后辅助张紧滚轴前方且与后辅助张紧滚轴等高设置的前辅助张紧滚轴;所述辅助张紧滚轴组件的上方设有保护平板;所述PVC板料依次经过后张紧滚轴、中间张紧滚轴、前张紧滚轴、后辅助张紧滚轴、前张紧滚轴以及换向滚轴后,到达激光设备的下方。
5.根据权利要求1所述的一种非接触智能卡自动绕线装置,其特征在于,所述激光打孔装置包括设置在多条PVC板料输送通道始端的激光安装板、两个设置在激光安装板两端且用于发出激光的激光设备、两个将激光反射在PVC板料上的激光反射装置、驱动两个所述激光反射装置在激光安装板上沿着X轴方向运动的横向动力机构以及用于引导激光反射装置在激光安装板上运动的激光导滑组件;所述激光导滑组件包括两条设置在激光安装板上的激光导轨以及与两条激光导轨配合且设置在激光反射装置底面的激光滑块;所述激光反射装置与激光设备沿着X轴的方向在同一直线上;在所述激光安装板上的两条激光导轨之间设有用于将激光反射作用在PVC板料上的激光槽。
6.根据权利要求1所述的一种非接触智能卡自动绕线装置,其特征在于,每条所述PVC板料输送通道上设有多个沿着PVC板料输送方向排列设置的绕线加工工位,且每个绕线加工工位上均设有绕线设备;每个所述绕线加工工位上还设有X轴移动机构以及Z轴移动机构;其中,每个绕线加工工位上的绕线设备均设置在对应的Z轴移动机构上,每个所述Z轴移动机构设置在对应的X轴移动机构上;所述Y轴移动机构上设有与所有所述X轴移动机构连接的固定连接架;每个X轴动力机构和每个Z轴动力机构均与控制系统连接。
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