[实用新型]一种带钢轧后冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种带钢轧后冷却装置，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：护板（5）为十四个，分为两组，每组七个，两组护板（5）分别对称设置在底板（4）的前后两侧，两组护板（5）之间的空隙形成导槽（8）；所述主水管（1）为两个，通过喷水集管（7）相连接，两个主水管（1）平行设置在底板（4）上方的前后两侧，与护板（5）相平行；所述支水管（2）为十二个，每个主水管（1）的下方均匀垂直设有六个支水管（2），每个支水管（2）的下方均设有雾化冷却水管（3）。本实用新型的积极效果：导槽出口温度降低了30—50摄氏度，抗拉强度和屈服强度提高了7—10MPa，氧化铁皮减少50%，具有成本低、易维护的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种带钢轧后冷却装置，属于冶金行业轧钢技术领域。

背景技术

目前，冶金行业带钢轧制过程中，尤其是窄带热轧带钢，带钢出末架轧机通过扭转导槽和夹送辊进入导槽，再通过蛇形振荡器到达平板运输链上。正常生产过程中，因穿带和升速设置，带钢通过导槽速度快，时间短，温度高，无冷却降温措施，造成钢带表面氧化，产生了较多次生氧化铁皮，增加了下游客户的酸洗成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢轧后冷却装置，在带钢通过导槽时，从导槽两侧向带钢上均匀喷水，达到使带钢均匀降温的冷却效果，降低氧化铁皮产生，改善钢带物理性能，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带钢轧后冷却装置，包含主水管、支水管、雾化冷却水管、底板、护板、喷水集管和导槽，所述底板为矩形板，所述护板的前半部为矩形板，后半部为三角形板，护板为十四个，分为两组，每组七个，两组护板分别对称设置在底板的前后两侧，每组中相邻的护板之间的距离相等，两组护板之间的空隙形成导槽； 所述主水管为两个，通过喷水集管相连接，两个主水管平行设置在底板上方的前后两侧，与护板相平行；所述支水管为十二个，每个主水管的下方均匀垂直设有六个支水管，每个支水管的下方均设有雾化冷却水管，雾化冷却水管与护板相邻，雾化冷却水管的喷射方向与带钢的运行方向一致。

所述喷水集管上设有内螺纹蝶阀。

所述支水管上设有三个喷水嘴，喷水嘴的喷射方向与带钢的运行方向一致。

所述底板和护板均为锰钢材质。

所述内螺纹蝶阀用于短时间封闭管路。

本实用新型的积极效果：导槽出口温度降低了30—50摄氏度，抗拉强度和屈服强度提高了7—10MPa，氧化铁皮减少50%，具有成本低、易维护的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主水管结构示意图；

图中：主水管1、支水管2、雾化冷却水管3、底板4、护板5、内螺纹蝶阀6、喷水集管7、导槽8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种带钢轧后冷却装置，包含主水管1、支水管2、雾化冷却水管3、底板4、护板5、喷水集管7和导槽8，所述底板4为矩形板，所述护板5的前半部为矩形板，后半部为三角形板，护板5为十四个，分为两组，每组七个，两组护板5分别对称设置在底板4的前后两侧，每组中相邻的护板5之间的距离相等，两组护板5之间的空隙形成导槽8； 所述主水管1为两个，通过喷水集管7相连接，两个主水管1平行设置在底板4上方的前后两侧，与护板5相平行；所述支水管2为十二个，每个主水管1的下方均匀垂直设有六个支水管2，每个支水管2的下方均设有雾化冷却水管3，雾化冷却水管3与护板5相邻，雾化冷却水管3的喷射方向与带钢的运行方向一致。

所述喷水集管7上设有内螺纹蝶阀6。