[实用新型]螺旋压力机下顶出器

说明书

螺旋压力机下顶出器，涉及螺旋压力机领域，包括顶出缸体、活塞杆、活塞、顶杆、上端盖、下端盖，活塞杆的上端穿出上端盖、下端穿出下端盖，活塞设置在顶出缸体内，顶杆设置在活塞杆内；在上端盖的上方连接竖向的导向圆柱销，在顶杆的上端连接防护罩，防护罩套在导向圆柱销上；在上端盖的上方还连接挡油环，挡油环位于防护罩内并且位于活塞杆上端外周。导向圆柱销既防止活塞及活塞杆的相对转动，又起到顶出的导向作用。顶出缸上端面的挡油环与顶杆上端面的防护罩组合设计，形成“保护伞”，阻止螺旋压力机上的锻件氧化皮和润滑模膛的石墨液体进入顶出缸与活塞杆的结合面，避免了密封件的损坏，延长顶出缸寿命，保护了顶出缸的正常有效的工作。

技术领域

本实用新型涉及螺旋压力机领域，涉及为螺旋压力机下顶出器缸体密封件防护和顶杆定位调整方法。

背景技术

下顶出装置是螺旋压力机必备的结构部件之一，功能的好坏直接影响整机设备，以及自动化线的协调和可操作性。由于螺旋压力机又是常用的锻压设备，广泛应用于汽车、飞机、工程机械、五金工具等行业，既能热模锻，也能温锻、冷精整，具有万能性强、适用性广的特点，因此对顶出器功能、使用寿命有了更高要求，对当前改善工人劳动环境、提高产品质量精度和实现自动化控制很有必要。

对于螺旋压力机的下顶出，不同的锻件要求不尽相同，且处的下限位也不尽相同，通常的调整方法是调节活塞杆下端的螺纹，而螺旋压力机的下顶出器一般都按照在设备的底座上，置于地坑里，空间较小，且还有侵入的地下水、石墨乳等，工作环境差，调整锻件的下限位置很不方便，特别是对于锻件下限位精度要求高的，更是反复跑上跳下进行调整。此机构方法解决了实际困难和调整的准确性、方便性、安全性。再则在顶杆的上端面和顶出缸上端面有组合型的防护设计，防止顶出器在频繁反复上下运行的过程中，螺旋压力机上锻件的氧化皮和润滑模膛的石墨液体，进入地坑中顶出缸的活塞杆外表面上，导致密封件的损坏和顶出缸体的使用寿命，更是耗时耗力耗财，从而造成的停机故障，更是影响企业生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种螺旋压力机下顶出器，有效防止氧化皮和石墨润滑乳等杂质对顶出缸活塞和活塞杆密封的入侵，保护了顶出缸的正常有效的工作。

本实用新型的目的是这样实现的：螺旋压力机下顶出器，包括顶出缸体、活塞杆、活塞和顶杆，顶出缸体竖向布置，顶出缸体的上端连接上端盖、下端连接下端盖，活塞杆的上端穿出上端盖、下端穿出下端盖，活塞设置在顶出缸体内，顶杆设置在活塞杆内；在所述上端盖的上方连接竖向的导向圆柱销，在所述顶杆的上端连接防护罩，防护罩套在导向圆柱销上；在所述上端盖的上方还连接挡油环，挡油环位于防护罩内并且位于活塞杆上端外周。

本实用新型的导向圆柱销既防止活塞及活塞杆的相对转动，又起到顶出的导向作用。顶出缸上端面的挡油环与顶杆上端面的防护罩组合设计，形成“保护伞”，阻止螺旋压力机上的锻件氧化皮和润滑模膛的石墨液体进入顶出缸与活塞杆的结合面，由于有效防止氧化皮和石墨润滑乳等杂质对顶出缸活塞和活塞杆密封的入侵，避免了密封件的损坏，延长顶出缸寿命，避免活塞杆与顶杆的堵塞，方便限位调整，提高调整精度，保护了顶出缸的正常有效的工作。

进一步的，在所述顶出缸体的两侧分别设置伺服定位缸，在所述顶杆的下端设置连接板，每台伺服定位缸的缸筒均与上端盖连接，每台伺服定位缸的活塞杆均与连接板连接。采用了带伺服定位缸的方法，具有可控性，运动平稳无冲击，重复定位精度高，易于实现自动化控制。改变了从设备地坑下的恶劣环境，将人工手动调整转变为地面上的控制台上的可控操作方法。

本实用新型的伺服定位缸为伺服定位油缸或伺服定位气缸。

进一步的，在所述顶出缸体内设置上端面缓冲块和下端面缓冲块，上端面缓冲块连接在上端盖上，下端面缓冲块连接在下端盖上，上端面缓冲块和下端面缓冲块分别设置在活塞的上方和下方。上端面缓冲块和下端面缓冲块即可防撞也可起到缓冲作用，保护顶出缸。