[实用新型]一种组合式分解槽搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种组合式的分解槽搅拌装置，包括筒状的分解槽和设置于分解槽上的搅拌机构，在分解槽内部的底面上沿圆周方向均布开设有若干圆形的搅拌槽，搅拌槽内切于分解槽的内侧壁，相邻的搅拌槽的外圆彼此相切，在每一个搅拌槽内均设置有一搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶。本实用新型将单独大功率搅拌装置，分散为若干个小功率搅拌装置，降低了对搅拌的负荷，提高了运行的稳定性。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种组合式分解槽搅拌装置。

背景技术

目前，在氧化铝生产过程中，分解槽是晶种分解工序的主要设备，其主要作用是将铝酸钠溶液降温并加入晶种氢氧化铝进行搅拌，使氢氧化铝结晶析出。分解槽搅拌系统的正常运行才能保证晶种分解工序的生产稳定。国内各大氧化铝厂目前最大的分解槽规格为18米直径，高度为30~42米，槽体容积最大为10000方。根据浆液的性质，桨叶的直径一般为槽体直径的0.6~0.8倍。过大的桨叶直径，使得整体搅拌装置的能耗急剧升高，稳定性降低，搅拌性能差，容易造成沉槽，严重影响了分解工艺的稳定运行。

近年来随着氧化铝生产规模的扩大，分解槽槽体容积的限制使所需分解槽的数量越来越多，大大增加了建设投资成本。国家对节能降耗的提倡，各生产厂家都希望在达到同等产能时能够尽量减少投资及运行成本，建设数量较少的分解槽即可满足氧化铝的生产规模。所以分解槽的大型化发展是氧化铝工艺设计提升的必然趋势。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提出一种组合式的分解槽搅拌装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种组合式的分解槽搅拌装置，包括筒状的分解槽和设置于分解槽上的搅拌机构，在分解槽内部的底面上沿圆周方向均布开设有若干圆形的搅拌槽，搅拌槽内切于分解槽的内侧壁，相邻的搅拌槽的外圆彼此相切，在每一个搅拌槽内均设置有一搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶。

优选的，分解槽内部的底面上位于搅拌槽之外的区域均设为尖角状凸起。

优选的，搅拌轴上设置的桨叶自上而下设置有若干层，并且位于最下端的桨叶位于搅拌槽内。

优选的，所述的组合式的分解槽搅拌装置还包括提料管。

优选的，所述的组合式的分解槽搅拌装置还包括有槽盖，槽盖盖设在分解槽的上端口处，在槽盖上设置有若干个用于分别对应驱动每一个搅拌机构的驱动电机。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、将单独大功率搅拌装置，分散为若干个小功率搅拌装置，降低了对搅拌的负荷，提高了运行的稳定性。

2、通过对分解槽底部的特殊结构设计，减少了传统结构中所需的分解槽数量，降低了对分解槽安装地域及高差的要求。

3、相邻搅拌机构搅动液体所形成的扰动，增强了物料的流动性，流动盲区大为减少，避免沉槽的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、分解槽；2、搅拌机构；3、提料管；4、搅拌槽；5、凸起棱边；6、中心凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图1所示，一种组合式的分解槽搅拌装置，包括筒状的分解槽1和设置于分解槽1上的搅拌机构2，在分解槽1内部的底面上沿圆周方向均布开设有若干圆形的搅拌槽4，搅拌槽4内切于分解槽1的内侧壁，相邻的搅拌槽4的外圆彼此相切，在每一个搅拌槽4内均设置有一搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶。