[实用新型]一种气化还原高温油气除尘冷却降焦及精炼分离装置

权利要求书

1.一种气化还原高温油气除尘冷却降焦及精炼分离装置，其特征在于，包括依次连接的反应釜(1)，第一除尘器(2)、一级过滤器(3)、圆形管(4)、二级过滤器(5)、储料箱(6)、精炼釜(7)和第二除尘器(8)，其中：

反应釜(1)，用于煤的干馏及气化还原；内部安装有无线温度传感器(16)，出口处安装有第一螺旋(13)及控制第一螺旋(13)动作的第一电机(14)；

第一除尘器(2)，去除高温油气夹带的大量灰尘；与所述的反应釜(1)通过动静密封装置(11)连接，包括上方安装有第一挡板(21)，下方安装带有搅拌叶(24)的转轴(25)及第二电机(26)，底部设置有用于排出物料的第三螺旋(27)及第三电机(28)；所述的第二电机(26)控制转轴(25)的动作，所述的第三电机(28)控制第三螺旋(27)的动作；

一级过滤器(3)，继续去除高温油气里的粉尘并降低重质焦油含量；内部安装有除尘的第一角钢(34)，分离物料的第四螺旋(31)及第四电机(32)；

圆形管(4)，起连接，除尘，排物料作用；其分别与第一除尘器(2)、一级过滤器(3)和二级过滤器(5)连接，圆形管(4)与第一除尘器(2)连接处安装有第一阀门(41)，圆形管(4)内安装不易使含尘颗粒积聚的第五螺旋(42)及第五电机(43)；

二级过滤器(5)，继续冷却重质焦油和去除油气里面的煤尘，包括卧室筒体(51)，卧室筒体(51)的上部设置两个并列的第一筒体(52)和第二筒体(53)，所述的第一筒体(52)连接圆形管，所述的第二筒体上部设置第一出气口(58)，第一筒体(52)内安装第二挡板(54)，卧室筒体(51)的底部设置输送油泥的第六螺旋(55)及第六电机(56)；

储料箱(6)，缓冲油泥的输入；通过第七螺旋(61)及第七电机输送，与二级过滤器(5)连接处安装有第二阀门(63)；

精炼釜(7)，通过加热催化使油泥进一步气化还原；通过油气两用燃烧器(76)和驱动装置(77)来加热和驱动，内部安装有带有套环的第八螺旋(71)及第八电机(72)，出料口安装由耐高温防火布(73)连接的第九螺旋(74)及第九电机(75)；

第二除尘器(8)，加热催化并气化还原产生的油气进一步除尘，自其上端的第二出气口(85)排出；第二除尘器(8)包括上方安装的第二角钢(84)，第二除尘器(8)的下方设置有回料的第十螺旋(82)及第十电机(83)。

2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述的第一除尘器(2)侧壁安装有探测粉尘累积量的第一料位感应器(22)和1～2只仓壁振动器(23)；所述的二级过滤器(5)的侧壁安装有第二料位感应器(57)。

3.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一挡板(21)的层数为4～8层，与筒体侧壁的角度为30°～60°；所述第二挡板(54)的层数为3～6层，与筒体侧壁的角度为45°～70°。

4.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述一级过滤器(3)底部两内侧安装有第一钢板(35)；所述第二除尘器(8)底部安装有第二钢板(87)。

5.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述角钢(34)、角钢(84)的层数为5～20层，每层根数为6～20根。

6.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述的分离装置内分别安装有温度计(15)和压力表(86)，所有分离装置的压力控制在0～1000Kpa；反应釜(1)出口温度450～800℃，第一除尘器(2)出口温度360℃～500℃，一级过滤器(3)出口温度300℃～360℃，二级过滤器(5)出口温度250℃～320℃，精炼釜(7)出口温度330～400℃。

7.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述反应釜(1)的出料口，精炼釜(7)前后两端分别安装有金属补偿器(12)。

8.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述的一级过滤器(3)安装有检修口(33)，内径在DN300～800之间。