[实用新型]一种涡旋压缩机的涡旋盘

说明书

本实用新型提出一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括有静涡旋盘和动涡旋盘，其具有结构相同的涡旋齿，静涡旋盘和动涡旋盘的涡旋齿相位角相差180度、上下相扣，特别地：涡旋齿的截面由过渡圆弧AE、过切圆弧EC、刀具圆弧CD、内壁涡旋线DG、尾圆弧GF、外壁涡旋线AF连接围成，内壁涡旋线DG和外壁涡旋线AF均为圆渐开线，外壁涡旋线AF和过渡圆弧AE相切，过切圆弧EC与刀具圆弧CD相切、并与过渡圆弧AE过渡连接；内壁涡旋线DG和刀具圆弧CD相切；过渡圆弧AE的弧形延长线与刀具圆弧CD的弧形延长线相切。本实用新型有效减少了压缩终了时的压缩腔容积，增大了内容积比，具有加工难度低、压缩效率高和工作稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机，具体是涡旋压缩机的涡旋盘。

背景技术

涡旋式压缩机的核心零件为涡旋盘。涡旋盘一般由渐开线和修正圆弧构成型线，把涡旋型线参数相同、相位差π、基圆中心相距r_转的动涡旋盘与静涡旋盘组装后，可以形成数对封闭的容积腔。当偏心轴推动动涡旋盘中心绕静涡旋盘中心作为半径r_转的圆周轨道运动时，这些封闭的容积腔相应地扩大或缩小，由此实现气体的吸入、压缩、和排气的目的。设计动、静涡旋盘时，常对原始涡旋型线心部进行修正，常规涡旋盘在工作时只有渐开线参与气体的压缩，气体压缩到心部修正圆弧时进行排气，通过修正圆弧调整内容积比和增加心部型线壁厚。这种常规涡旋盘所形成涡旋的截面为等截面，在运用过程中有以下问题：1、当需要设计较大内容积比压缩机时，只有通过缩短心部修正圆弧、增加型线圈数或改变涡旋的截面；2、缩短心部修正圆弧会使心部壁厚变薄，降低涡旋盘强度；3、增加型线圈数会使泄露周线增长，发热量增大，效率降低；4、改变涡旋的截面会增加型线加工难度，降低精度。因此需要对现有的涡旋盘进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种涡旋压缩机的涡旋盘，其通过调节涡旋盘的修正圆弧使修正圆弧部分参加气体压缩，有效减少了压缩终了时的压缩腔容积，增大了内容积比，具有加工难度低、压缩效率高和工作稳定的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括有静涡旋盘和动涡旋盘，其具有结构相同的涡旋齿，静涡旋盘和动涡旋盘的涡旋齿相位角相差180度、上下相扣，其特征在于：涡旋齿的截面由过渡圆弧AE、过切圆弧EC、刀具圆弧CD、内壁涡旋线DG、尾圆弧GF、外壁涡旋线AF连接围成，内壁涡旋线DG和外壁涡旋线AF均为圆渐开线，外壁涡旋线AF和过渡圆弧AE相切，过切圆弧EC与刀具圆弧CD相切、并与过渡圆弧AE过渡连接；内壁涡旋线DG和刀具圆弧CD相切；过渡圆弧AE的弧形延长线与刀具圆弧CD的弧形延长线相切。

优化方案，本实用新型中内壁涡旋线DG和外壁涡旋线AF的基圆半径相等。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：本实用新型的动涡旋盘中心绕静涡旋盘中心部位作圆周轨道运动时，过渡圆弧AE和刀具圆弧CD参与气体压缩，同时在过渡圆弧AE和刀具圆弧CD之间有一段过切圆弧EC，过切圆弧EC不参与气体压缩，气体压缩至过切圆弧EC时实现排气，本实用新型通过过渡圆弧AE和刀具圆弧CD调整内容积比，通过过切圆弧EC确保涡旋齿中心部位的强度，具有内容积比调节范围大、加工难度底和易于制造的特点。

附图说明

图1为本实用新型的涡旋齿的结构示意图。

图2为本实用新型的涡旋齿的具体参数设计示意图。

图3为本实用新型中涡旋盘吸气状态示意图。

图4和图5为本实用新型中涡旋盘气体压缩状态示意图。

图6为本实用新型中涡旋盘排气状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例