[实用新型]一种光缆盘自动包装用覆膜机

权利要求书

1.一种光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，包括机架、拉膜机构和覆膜机构，覆膜机构设置于机架上，覆膜机构和拉膜机构分别设置于光缆盘运输路线的上下两侧，拉膜机构设置于覆膜机构的下方或上方，覆膜机构包括供膜组件和封合切断组件，封合切断组件设置于供膜组件的一侧，供膜组件用于放置卷膜，卷膜的薄膜自由端经过封合切断组件成自然下垂。

2.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，拉膜机构包括支架、升降装置和夹具，升降装置固设于支架上，夹具设置于升降装置，升降装置带动夹具竖直上下移动。

3.根据权利要求2所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，升降装置包括拉膜气缸，拉膜气缸竖直固设于支架上，夹具设置于拉膜气缸的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，拉膜气缸的两侧设有第一导杆，第一导杆上设有滑块，滑块与支架连接固定，第一导杆的上端与夹具连接，拉膜气缸带动夹具通过第一导杆沿滑块上下移动。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，夹具包括固定夹头、活动夹头和夹头气缸，固定夹头和活动夹头相对平行设置，固定夹头和夹头气缸均固设于升降装置上，活动夹头设置于夹头气缸的活塞杆上，夹头气缸带动活动夹头移动，使活动夹头与固定夹头从两侧夹持覆膜机上的薄膜。

6.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，供膜组件包括轴杆和两个支撑板，轴杆的两端分别与两个支撑板连接，支撑板固定于机架上，卷膜可套装于轴杆上。

7.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，封合切断组件包括封合装置和切断装置，切断装置设置于热封合装置的下侧，切断装置包括切断气缸和切刀，切刀与切断气缸的活塞杆连接，切刀的刀口朝薄膜。

8.根据权利要求7所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，封合装置包括两个相对布置的热封条块和热封气缸，一个热封条块内设有热电偶，一个热封条块和热封气缸固设于机架上，另一个热封条块与热封气缸的活塞杆连接，热封气缸带动一个热封条块向另一个热封条块压合，使薄膜的自由端与上端薄膜热熔合。

9.根据权利要求7所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，封合装置替换为贴胶带机或点胶机，其中，贴胶带机包括两个相对布置的胶带储存装置和粘带气缸，胶带储存装置固设于机架上，胶带储存装置内设有胶带，胶带的自由端设置于粘带气缸的活塞杆上，胶带气缸推动胶带与薄膜带头压合，使胶带粘合两个薄膜的带头，封合装置为点胶机，点胶机包括胶水点涂装置和压合气缸，胶水点涂装置包括计量泵和多个出胶口，计量泵通过管道与出胶口连接，计量泵上设有胶水存储模块，计量泵带动胶水喷涂于薄膜上，压合气缸推动薄膜的自由端通过胶水与上端薄膜粘合。

10.根据权利要求1所述的光缆盘自动包装用覆膜机，其特征在于，供膜组件与机架之间还设有竖向移动装置，竖向移动装置包括丝杆和电机，丝杆竖直设置，丝杆的一端与电机的输出端连接，丝杆上套设有螺纹块，螺纹块与供膜组件连接，电机驱动丝杆通过螺纹块带动供膜组件上下调节移动。