[实用新型]一种铁素体轧制控制系统

说明书

本实用新型涉及一种铁素体轧制控制系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含粗轧机组（1）、隧道式加热炉（2）、精轧除鳞机（3）和精轧机组（4），在粗轧机组（1）和精轧机组（4）之间依次设有隧道式加热炉（2）和精轧除鳞机（3）。板坯通过粗轧机组（1）粗轧后进入隧道式加热炉（2）；通过水冷炉辊（23）上方的上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下方的下加热双蓄热煤气烧嘴（25）对板坯的上下两面同时进行加热，加热温度为900‑950℃；加热后的板坯经过精轧除鳞机（3）除鳞后进入精轧机组（4）进行精轧。本实用新型的有益效果是：能够确保进入精轧机组时为铁素体组织，而且相变后的铁素体晶粒度均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种铁素体轧制控制系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。

背景技术

目前，在热轧带钢的生产过程中，如何利用更低的生产成本，轧制出性能良好的带钢是各生产线技术推进的主要方向。铁素体轧制具有非常好的成本优势和市场应用前景，各个板带生产线都在探索更优化的生产工艺方案。当前铁素体轧制的主要工艺方案是：

（1）板坯经加热炉加热到奥氏体区，然后出炉进行粗轧和精轧；

（2）板坯在粗轧机组完成奥氏体区的轧制过程；

（3）中间坯经中间冷却区冷却到铁素体和奥氏体双相区；

（4）经过中间冷却后的中间坯进入到精轧机组轧制。

上述方案中，最难控制就是中间坯在中间冷却段的冷却过程。由于中间坯具有一定的厚度，在使用冷却水冷却的过程中，很难做好芯部和表面温度的均匀性，而且使用水冷工艺冷却速度较快，奥氏体不能完全转换成铁素体，所以，水冷后的中间坯处于奥氏体和铁素体的混晶状态，而且由于冷却速率过快，相变后的铁素体晶粒度大小不一。含混晶组织的中间坯在精轧机轧制后，最终的晶粒度也出现了不均匀现象，导致最终性能不均。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铁素体轧制控制系统，在粗轧机组和精轧机组之间设置隧道式加热炉，对板坯两侧同时进行加热，实现板坯奥氏体向铁素体的转变，确保进入精轧机组时为铁素体组织，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种铁素体轧制控制系统，包含粗轧机组、隧道式加热炉、精轧除鳞机和精轧机组，在粗轧机组和精轧机组之间依次设有隧道式加热炉和精轧除鳞机。

所述隧道式加热炉包含水冷炉辊、上加热双蓄热煤气烧嘴、下加热双蓄热煤气烧嘴和炉体，炉体内设有多个水平布置的水冷炉辊，水冷炉辊的上方设有上加热双蓄热煤气烧嘴，水冷炉辊的下方设有下加热双蓄热煤气烧嘴。

所述炉体包含炉顶、炉墙和炉底，水冷炉辊设在炉体内的中部，上加热双蓄热煤气烧嘴和下加热双蓄热煤气烧嘴分别固定在水冷炉辊上方和水冷炉辊下方的炉墙上。

所述上加热双蓄热煤气烧嘴和下加热双蓄热煤气烧嘴分别位于炉体两侧的炉墙上。

所述水冷炉辊与传动机构转动连接。

所述炉体纵截面的上部为长方形结构，下部为倒梯形结构。

所述炉体的底部设有氧化铁皮出口。

采用本实用新型，轧制时，包含以下工艺步骤：

①板坯通过粗轧机组粗轧后进入隧道式加热炉；

②通过水冷炉辊上方的上加热双蓄热煤气烧嘴和下方的下加热双蓄热煤气烧嘴对板坯的上下两面同时进行加热，加热温度为900-950℃；

③加热后的板坯经过精轧除鳞机除鳞后进入精轧机组进行精轧。

上述铁素体轧制控制工艺，板坯出隧道式加热炉的温度为850-900℃。