[实用新型]一种高炉炉顶均压放散除尘消音器

说明书

本实用新型属于冶金领域，涉及高炉炉顶均压放散装置，具体涉及一种高炉炉顶均压放散除尘消音器。它包括中空腔体，所述腔体下部腔壁处设置有进气管，所述进气管端部形成有多个孔洞，所述腔体中部内侧设置有格栅，所述格栅包括倾斜设置的栅板，所述腔体顶部设置有放散管。通过以上设置提供了一种结实耐用并具备除尘功能的高炉炉顶均压放散除尘消音器。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及高炉炉顶均压放散装置，具体涉及一种高炉炉顶均压放散除尘消音器。

背景技术

针对炼铁高炉炉顶均压煤气的放散，现国内大部分钢铁厂采用在放散管末端设置传统的阻性消音器。结合近几年的使用效果，该消音器在使用过程中发现以下四个弊端：

1. 传统的微孔吸音技术的阻性消音器使用寿命太短：传统的阻性消音器它的原理是利用吸声材料进行消音，当声波进入消音器时一部分声能在多孔材料的空隙中摩擦而转化成热能耗散掉，从而使通过消音器的声波减弱达到消音降噪的效果，由于炼铁高炉均压放散介质是含大量粉尘的煤气，该消音器中的吸音材料极易被煤气中的粉尘阻塞而降低甚至失去消音作用。实践证明该消音器仅在一年内基本满足国家噪音排放标准，两年内基本失去消音功能。

2.传统的微孔吸音技术的阻性消音器单体造价较高：由于放散介质是具有较强腐蚀性的高炉煤气，普通的材质制作出的消音器短时间内内部就会出现板片腐蚀的现象，而采用不锈钢等耐腐蚀材料时，消音器的成本将大大提高。

3.传统的微孔吸音技术的阻性消音器不易于维护更换：由于该消音器安装位置处于高炉的最顶处（约70米），且消音器的体积及重量都偏大，日常维护或更换时，需较大吨位的起重吊机辅助进行，不止成本高，而且维护极其不方便。

4.传统的微孔吸音技术的阻性消音器不具备除尘功能：由于炼铁高炉均压放散介质是含大量粉尘的煤气，该消音器只有消音降噪的功能，不具有除尘减排的功能，故含尘煤气直接排放在大气当中，造成空气污染。十九大以来，全国各地环保要求更加严格，类似这种直接排放的设备，是不符合国家相关排放要求的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的高炉炉顶均压放散消音器易损坏失效、不具备除尘功能的不足而提供一种更结实耐用并具备除尘功能的高炉炉顶均压放散除尘消音器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高炉炉顶均压放散除尘消音器，它包括中空腔体，所述腔体下部腔壁处设置有进气管，所述进气管端部形成有多个孔洞，所述腔体中部内侧设置有格栅，所述格栅包括倾斜设置的栅板，所述腔体顶部设置有放散管。

优化地，所述栅板围合形成有布满所述格栅的栅孔，所述栅孔通道的倾斜方向与一圆心向其自身发出的轴线成固定角度且所述栅孔的通道在以所述圆心为其中心的一圆周轨迹上倾斜方向一致。

优化地，所述放散管下端底面封闭设置，所述放散管下端的侧面设置有多个通孔。

优化地，所述格栅设置为并列的多层。

进一步地，所述格栅数量为3层。

优化地，所述腔体上部还设置有喷淋组件。

优化地，所述腔体底部形成为锥形斗，所述锥形斗底部设置有排污管，所述排污管处设置有排污阀。

进一步地，所述排污管处还设置有观察孔。

优化地，所述腔体的内容体积设置为所述高炉炉顶的料罐内容体积的2/3。