[实用新型]一种方形电池组装线

说明书

本实用新型涉及一种方形电池组装线，包括电芯块组装机构、支架上料机构、端板上料机构、操作台和上料夹具，所述上料夹具包括安装底座、活动支臂和上料夹具头，所述活动支臂一端连接安装底座，另一端连接上料夹具头，所述上料夹具头离安装底座的最大水平距离为R，R大于0；所述电芯块组装机构、支架上料机构、端板上料机构和操作台距离安装底座的水平距离小于R。本实用新型对电芯块、支架和端板采用夹具上料，一次性将电芯块、支架和端板放置到位，解决了电芯块、支架和端板难以安装的问题，以及传输带自动化多端上料结构复杂难以设计的问题，有效提高了自动化效率和简化方形电池组装线的结构。

技术领域

本实用新型涉及方形电池生产设备技术领域，尤其涉及一种方形电池组装线。

背景技术

动力电池是电动汽车中的关键部件，其性能的优劣将直接影响到整车性能的好坏，随着电动汽车的日益发展以及对电动汽车需求的增加，对于动力电池的需求也急剧增加。其中，锂电池由于其循环使用寿命长，重量轻等一系列优点，在电动汽车得到广泛应用。在锂电池使用过程中，大部分是锂电池单体组合后再使用，在电池组充电的时候， 荷电状态（SOC）高的单体会率先达到充电截止电压，从而减少电池组能够充入的电量；而在放电过程中，SOC低的单体会先达到放电截止电压，从而减少电池组能够放出的电量，且随着电池组使用时间的增加，电池单体的不一致性会进一步扩大，从而使电池组的整体性能进一步下降，因此，制约锂电池使用寿命的关键因素是锂电池的一致性。影响锂电池的一致性因素有很多，如锂电池材料的一致性、生产设备的自动化程度、生产环境的一致性等等，都会造成电池性能差异，影响电池的一致性。在众多影响因素中，提高锂电池生产设备自动化程度具有重要意义。锂电池自动化生产程度的提高，不仅能显著提高电池生产过程中的一致性，还能节约大量人力劳动成本、提高劳动生产效率。

锂电池从外形上可划分为方形、圆柱形等形状。对于方形锂电池来说，电芯与支架、端板的装配的步骤过于复杂，涉及电芯上料、端板上料、支架上料以及电芯与支架、端板的结构装配，普通的传输带流水线作业难以实现，阻碍了方形锂电池的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种方形电池组装线，包括电芯块组装机构、支架上料机构、端板上料机构、操作台和上料夹具，所述上料夹具包括安装底座、活动支臂和上料夹具头，所述活动支臂一端连接安装底座，另一端连接上料夹具头，所述上料夹具头离安装底座的最大水平距离为R，R大于0；所述电芯块组装机构、支架上料机构、端板上料机构和操作台距离安装底座的水平距离小于R。

进一步的，所述电芯块组装机构用于将N个电芯单体组装成电芯块，N大于1，包括用于在电芯块两端施加压力的电芯块整形夹具，所述支架上料机构包括支架出料端、所述端板上料机构包括端板出料端，所述支架出料端、端板出料端和电芯块整形夹具与安装底座的水平距离均小于R。

进一步的，所述操作台上设有用于放置电芯块、端板和支架的组装工位，将电芯块、端板和支架依次放入组装工位即完成电芯模组的大体结构的组装。

进一步的，所述方形电池组装线还包括用于对组装工位上的电芯块、端板和支架进行紧固的支架紧固夹具。

进一步的，所述方形电池组装线还包括模组搬运夹具和侧板组装机构，所述模组搬运夹具包括固定底座、活动臂和搬运夹具头，所述活动臂的一端连接固定底座，另一端连接搬运夹具头，所述搬运夹具头离固定底座的最大水平距离为K，K大于0；所述操作台距离固定底座的水平距离小于K。

进一步的，所述K的值大于R的值。

进一步的，所述方形电池组装线还包括与侧板组装机构连接的测试机构，所述测试机构包括三轴测试平台、电阻测试平台和电压绝缘测试平台。

进一步的，所述侧板组装机构、三轴测试平台、电阻测试平台和电压绝缘测试平台依次连接。