[实用新型]一种矿料干法分选系统

说明书

本实用新型涉及一种矿料干法分选系统，包括振动给料机、设置在所述振动给料机出料端的滑槽缓冲仓、设置在所述滑槽缓冲仓出料端的矿料分离装置、设置在所述矿料分离装置出料端的矿料分选装置以及与所述矿料分离装置和矿料分选装置均连接的PLC控制器；所述矿料分离装置包括从左至右依次设置在所述滑槽缓冲仓出料端的第一传送带、第二传送带和第三传送带，称重装置和体积测量装置分别与PLC控制器连接，本实用新型特别适用于粒度80mm～300mm的块煤与块矸石的干法分选，也适用于井下大块矿料的分选，同时本实用新型也适用于其他有密度差矿料的分选，具有分选精度高、工艺路线简单、投资少、运行成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种矿料干法分选系统及方法，属于矿料分选技术领域。

背景技术

目前，煤炭等矿料的分选主要有水洗和干法二个方向。水洗以处理量大、精度高的优点仍为煤炭分选的主流，但是其存在工艺系统复杂、投资高、运行成本高、占地面积大、水资源消耗高等缺陷，干法分选具有不用水、工艺路线简单、投资少、运行成本低的特点，因此干法分选在缺水地区、易泥化煤、动力煤、褐煤、焦煤预排矸、矸石易泥化、化工用煤等分选领域有较广的市场空间。

国内外应用于工业生产的干法分选机，主要以九十年代中国专利 CN2101532、CN2314850中分别公开的复合式干法分选机为主，它是采用自生介质（入选原煤中所含细粒煤）与空气组成气固两相混合介质分选；借助机械振动使被分选矿料作螺旋翻滚运动，形成多次分选；利用振动力和上升气流的综合作用造成床层松散和矿粒按密度分层，并充分利用逐渐提高的床层矿料的密度所产生的颗粒相互作用的浮力效应而进行分选。该技术对煤炭水分有较高的要求（外水不能超过9%），分选矿料的颗粒上限一般为80mm。

中国专利 CN101637765、CN105499154为基于双γ和X射线识别的块煤煤矸自动分选技术，均采用在皮带机上对矿料进行识别，执行机构采用高压气吹除技术，主要存在识别粒度小（一般不超过100mm），双γ和X射线的识别方式对人体有害，生产设备需要采取屏蔽措施防止射线对人体的伤害，生产者需要办理放射源使用环保手续及年检手续。煤矸分离采用高压气吹除技术，功率消耗大，在对煤炭外水较小的块煤进行气吹时会产生较大的粉尘污染，影响工人工作环境。实际生产应用表明，上述两项专利为代表的块煤煤矸自动分选系统存在分选精度不高、处理矿料粒度不大、识别技术对人体有危害需要特殊防护措施、粉尘污染严重、系统装机功率高等缺点，与复合式干法分选机在分选粒度上有较大的重合，适应性不够强，适用范围不够广。

中国专利CN 106733684A为采用在线检测装置对矿料的种类进行判断、筛选并通过导料机构进行分离，但是其采用的复合式无辐射在线无损检测技术存在制造成本高、间隔输送存在一定难度的缺陷。

目前煤矿无法解决粒度80mm～300mm块煤的分选，只能采用人工手捡的方式，该工艺主要存在人工成本过高；漏拣率、误拣率高；劳动强度大，工作环境恶劣；人员素质参差不齐分拣效率低下；人员情绪波动直接影响分拣效率等缺陷。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种矿料干法分选系统，具有分选精度高、工艺路线简单、投资少、运行成本低的特点，替代目前煤矿普遍采用的人工手捡分选的工艺路线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿料干法分选系统，包括振动给料机、设置在所述振动给料机出料端的滑槽缓冲仓、设置在所述滑槽缓冲仓出料端的矿料分离装置、设置在所述矿料分离装置出料端的矿料分选装置以及与所述矿料分离装置和矿料分选装置均连接的PLC控制器；

所述矿料分离装置包括从左至右依次设置在所述滑槽缓冲仓出料端的第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第二传送带处设置第一接近传感器，所述第二传送带下侧设置称重装置，所述第二传送带上方设置体积测量装置，所述称重装置和体积测量装置分别与PLC控制器连接。