[实用新型]设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置

说明书

本实用新型涉及一种设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置，包括外筒体、内筒体、煤气出口筒体、煤气入口箱体、外流道箱体及喷洒系统；煤气出口筒体连接初冷器上游煤气管道，煤气入口箱体与吸煤气管道相连；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道、外流道箱体依次连通形成煤气外层流道；内筒体与煤气出口筒体之间的环形通道、煤气出口筒体依次连通形成煤气内层流道；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道及外流道箱体的顶部分别设喷洒系统。本实用新型所述装置结构简单，安装方便，占地面积小，能够有效去除煤气中的煤粉、焦粉及焦油等杂质，为后续净化工艺创造有利条件；另外该装置不额外消耗动力，煤气阻力小。

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉煤气净化装置，尤其涉及一种设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气中煤粉、焦粉及焦油等杂质的装置。

背景技术

在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气温度为650～750℃，荒煤气首先经桥管进入集气管，被喷洒的循环氨水冷却到80～85℃，然后经初冷器将煤气温度降至21～22℃。荒煤气中含有大量的煤粉、焦粉及焦油等物质，这些物质如果不能有效去除，将给后续净化过程带来重大影响，甚至会制约一些先进净化工艺的应用。

在现有技术中，常采用在初冷器进口前的煤气管道上预设氨水喷洒装置，去除部分煤粉、焦粉，同时在初冷器后增设直冷塔，使荒煤气中夹带的焦油以及固体颗粒物得到最大程度的净化。该方法虽然可以达到较好的净化效果，但由于增加了直冷塔，整套装置占地面积增大，投资增多，而且直冷塔需要外冷却器冷却循环水，造成动力消耗增加，此外，煤气阻力也会增大。

发明内容

本实用新型提供了一种设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置，其结构简单，安装方便，占地面积小，能够有效去除煤气中的煤粉、焦粉及焦油等杂质，为后续净化工艺创造有利条件；另外该装置不额外消耗动力，煤气阻力小。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置，包括外筒体、内筒体、煤气出口筒体、煤气入口箱体、外流道箱体及喷洒系统；所述外筒体、内筒体、煤气出口筒体自内而外依次同轴设置，煤气出口筒体的顶端伸出内筒体之外连接初冷器上游的煤气管道，煤气出口筒体的底部延伸到内筒体的下部；外筒体上方两侧分别设煤气入口箱体及外流道箱体，煤气入口箱体的煤气入口一端与吸煤气管道相连；煤气入口箱体、外流道箱体的底部均与外筒体连通，内侧均与内筒体连通，其中外流道箱体与内筒体通过切向煤气进口连通；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道、外流道箱体依次连通形成煤气外层流道；内筒体与煤气出口筒体之间的环形通道、煤气出口筒体依次连通形成煤气内层流道；煤气入口箱体、外筒体与内筒体之间的环形通道及外流道箱体的顶部分别设喷洒系统，内筒体和外筒体的底部均开设排污口。

所述外筒体由圆柱形外筒体下接圆锥形外筒体组成，圆柱形外筒体的顶部一侧与煤气入口箱体连通，另一侧与外流道箱体连通；煤气入口箱体与外流道箱体之间的圆柱形外筒体的顶板为扇形顶板，两侧扇形顶板的下方分别对应地设有扇形环板；扇形环板沿周向设多个喷头组成环形喷洒系统，环形喷洒系统对应位置的内、外筒体之间的通道形成环形喷洒液流道，喷头的喷射方向朝向煤气流动方向且沿环形喷洒液流道切向设置。

所述圆锥形外筒体的一侧设循环喷洒液出口，通过喷洒液管道连接环形喷洒系统，喷洒液管道上设循环泵及新鲜喷洒液补充口；圆锥形外筒体的底部设排污口连接排污管道，排污管道上设排污阀。

所述内筒体由圆柱形内筒体下接圆锥形内筒体组成，圆锥形内筒体的锥度大于圆锥形外筒体的锥度。

所述煤气入口箱体和外流道箱体顶部的喷洒系统均由多个均匀分布的喷洒管组成，喷洒管竖直设置，喷洒管底部设喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：