[实用新型]双金属复合矫直辊

说明书

本实用新型公开了双金属复合矫直辊，包括支撑板，支撑板的顶端开设有滑槽，滑槽和支撑板顶端一侧分别连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的顶端连接有固定环，固定环的内壁连接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有弧形板，弧形板靠近伸缩杆的一侧连接有对称设置的第一推板，固定环的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个通孔，且第一推板远离弧形板的一端穿过通孔，固定环的一侧侧壁连接有第一螺钉，第一连接板和第二连接板相互远离的一侧侧壁垂直焊接有第一压板。本实用新型能够快速对不同大小的矫直辊进行夹持固定，便于对矫直辊表面进行打磨抛光，防止打磨抛光过程中发生位置偏移等情况。

技术领域

本实用新型涉及矫直辊技术领域，尤其涉及双金属复合矫直辊。

背景技术

矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

传统的矫直辊在生产完成后，要对其表面进行打磨抛光，在打磨抛光的过程，是直接将矫直辊放置在固定槽内，只是简单的对其进行固定，在打磨抛光时，矫直辊容易发生微小幅度的抖动和偏移，导致打磨抛光位置出现偏移，为此，我们提出了一种双金属复合矫直辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双金属复合矫直辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双金属复合矫直辊，包括支撑板，所述支撑板的顶端开设有滑槽，滑槽和支撑板顶端一侧分别连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板的顶端连接有固定环，固定环的内壁连接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有弧形板，弧形板靠近伸缩杆的一侧连接有对称设置的第一推板，固定环的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个通孔，且第一推板远离弧形板的一端穿过通孔，固定环的一侧侧壁连接有第一螺钉，第一连接板和第二连接板相互远离的一侧侧壁垂直焊接有第一压板，第一压板的一侧侧壁沿其长度方向开设有凹槽，第一压板的一侧设置有挡板，挡板靠近第一压板的一侧垂直焊接有第二压板，且第二压板与凹槽滑动连接，第二压板的顶端一侧垂直焊接有第二推板，第二推板远离第二压板的一端延伸至凹槽外部连接有对称设置的第二螺钉，第一连接板和第二连接板的一侧侧壁连接有滑板，滑板的一侧侧壁连接有第三螺钉。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与弧形板之间连接有弹簧。

优选的，所述第一压板的顶端沿其长度方向开设有通道，通道与凹槽内部连通，且第二推板与通道滑动连接。

优选的，所述支撑板的一侧侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔与第三螺钉螺纹连接。

优选的，所述第一推板的一侧侧壁沿其长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺钉螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

通过设置的滑槽、第一连接板、支撑板、第二连接板、固定环、弧形板、伸缩杆、第一推板、第一压板、凹槽、第二压板、第二推板、第一螺钉、第二螺钉、挡板、滑板、第三螺钉，能够快速对不同大小的矫直辊进行夹持固定，便于对矫直辊表面进行打磨抛光，防止打磨抛光过程中发生位置偏移等情况，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的双金属复合矫直辊的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双金属复合矫直辊的固定环结构示意图；

图3为本实用新型提出的双金属复合矫直辊的A部分结构示意图。