[实用新型]一种具有双槽压料板的密炼机

说明书

本实用新型公开的属于密炼机技术领域，具体为一种具有双槽压料板的密炼机，包括底座，所述底座的顶端设有外壳，所述外壳的内腔设有密炼室和密炼转子，所述密炼转子的一端连接有驱动电机，所述密炼室的底端设有出料阀门和有出料槽，所述密炼室的顶端设有进料槽，所述进料槽的左端设有下料斗，所述外壳的左右两端设有压料支架，且压料支架的顶端通过螺栓固定连接有气缸固定板和压料气缸，所述压料气缸的底端通过螺栓固定连接有压料板和压料槽，通过在压板的底端设置两组压料槽和将密炼室的侧壁设置成弧形结构，使转子转动使边角的物料也能被搅拌到，避免凝块或者结晶的形成，从而提高了密炼质量。

技术领域

本实用新型公开的属于密炼机技术领域，具体为一种具有双槽压料板的密炼机。

背景技术

自1916年出现真正意义上的Banbury型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善，如今密炼机一般都设有压料板，压料板不仅有辅助进料的作用还能进一步在密炼室对密炼物料加压，提高密炼效果的作用，传统的压料板一般底部为平板状或单凹槽状，由于转子一般为类滚筒结构，使得密炼时密炼室的角落处和两转子之间上方的物料很难被搅拌到，从而容易形成凝块或者结晶，从而使密炼质量较低，为此，我们提出了一种具有双槽压料板的密炼机投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双槽压料板的密炼机，以解决上述背景技术中提出的传统的压料板一般底部为平板状或单凹槽状，使得物料在密炼时密炼室的边角处和两转子之间上方的物料很难被搅拌到，从而容易形成凝块或者结晶，从而使密炼质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双槽压料板的密炼机，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有外壳，所述外壳的内腔设有密炼室，所述密炼室的内腔左右两端均设有密炼转子，所述密炼转子的一端通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与外壳固定连接，所述密炼室的底端设有出料阀门，所述出料阀门的底设有出料槽，且出料槽设置于底座的内腔，所述密炼室的顶端设有进料槽，所述进料槽的左端设有一体成型的下料斗，所述外壳的左右两端通过螺栓固定连接有压料支架，且压料支架的顶端通过螺栓固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板的底端通过螺栓固定连接有压料气缸，且压料气缸的底端向下延伸至进料槽的内腔，所述压料气缸的底端通过螺栓固定连接有压料板，所述压料板的底端设有一体成型的压料槽。

优选的，述压料槽设置有两组，所述压料板呈“山”形结构，且压料板宽度和长度与进料槽的长度和宽度相同。

优选的，左右两组所述密炼转子的一端均固定连接有齿轮，左右两组所述密炼转子通过齿轮啮合连接，所述密炼室的侧壁呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在压板的底端设置两组压料槽和将密炼室的侧壁设置成弧形结构，使转子转动使边角的物料和两组转子之间上方的物料也能被搅拌到，避免凝块或者结晶的形成，从而提高了密炼质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型压料板结构示意图；

图4为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1底座、2外壳、3密炼室、4密炼转子、5出料阀门、6出料槽、7压料支架、8压料板、81压料槽、9下料斗、10压料气缸、11气缸固定板、12驱动电机、13进料槽、14齿轮。

具体实施方式