[实用新型]一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，包括内壁设置有防腐涂层的脱硫反应器，在脱硫反应器的内部设置有多级空间折流装置，脱硫反应器分别连接有脱硫剂系统、入口烟道和袋除尘器，脱硫剂系统用于向脱硫反应器通入脱硫剂，入口烟道用于将烟气通过脱硫反应器内与脱硫剂反应，袋除尘器用于收集处理后的烟气。本实用新型烟气超净排放脱硫零废液收尘装置的脱硫反应器内壁设置有防腐涂层，且在反应器内部设置有多级空间折流装置构成特殊结构耐腐蚀脱硫反应器，脱硫效率高，脱硫产物不沉积，耐腐蚀、同时该装置具有混合分散作用，脱硫过程中无废液、固废产生，烟气温降小于10℃，脱硫后的产物通过布袋收集，可直接作为产品出售。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置。

背景技术

随着各大城市雾霾污染日益严重，二氧化硫和氮氧化物排放及pm10、pm2.5等指数成为群众关注的焦点问题。国家从排放标准上加大对二氧化硫、粉尘等的排放的控制力度。而烟气脱硫、除尘的意义显然也不仅仅是防止酸雨、光化学烟雾的发生，其对人体、对生态，对社会经济的可持续发展都具有长远影响。

烟气深度治理主要分为两大类，一类是火力发电行业；二是非火电行业，包括钢铁、水泥、石化、煤化工、有色及建材等行业。目前烟气脱硫主要有氨法、双碱法、石灰石-石膏法、吸附法、喷雾干燥法、电子束法等，烟气深度除尘主要有、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。燃料为高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气为燃料的燃气锅炉来说，由于排放标准越来越严格，二氧化硫排放要求小于35mg/m³，粉尘排放要求小于5mg/m³，但对于这种企业来说，由于在设计过程中空间比较紧凑，用普通脱硫除尘方案不仅改造空间受限，而且费用较大，给企业带来了一定的环保和经济压力。

现有一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，该系统在一定程度解决了水泥窑炉废气治理问题，但适用范围小，所用氨水浓度较大，氨逃逸无法保证，且氨水储存有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，实现了脱硫零废液排放，达到了超低排放的目的，同时本装置占地面积小，改造费用低，有广泛的适用性。

本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，包括内壁设置有防腐涂层的脱硫反应器，在脱硫反应器的内部设置有多级空间折流装置，脱硫反应器分别连接有脱硫剂系统、入口烟道和袋除尘器，脱硫剂系统用于向脱硫反应器通入脱硫剂，入口烟道用于将烟气通过脱硫反应器内与脱硫剂反应，袋除尘器用于收集处理后的烟气。

具体的，脱硫剂系统包括脱硫剂储罐，脱硫剂储罐通过第一连接管与雾化双流体喷枪连接，雾化双流体喷枪还通过第二连接管与压缩空气储罐连接，雾化双流体喷枪的喷嘴设置在脱硫反应器内。

进一步的，第一连接管上设置有用于输送脱硫剂的高压喷剂泵，高压喷剂泵与脱硫剂储罐之间的第一连接管上设置有第一调节阀，第二连接管上设置有用于调节压缩空气流量和压力的第二调节阀。

进一步的，第一调节阀和第二调节阀均为电动调节阀。

进一步的，雾化双流体喷枪包括多个，间隔设置在脱硫反应器的四周。

进一步的，压缩空气储罐的空气压力为0.2～0.5MPa。

进一步的，脱硫剂储罐内的脱硫剂包括氨水、烧碱或二者的混合物。

具体的，脱硫反应器通过第一出口烟道与袋除尘器连接。

具体的，袋除尘器为折皱布袋，通过第二出口烟道与引风机连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：