[实用新型]一种磁性三相芬顿反应器的污水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种磁性三相芬顿反应器的污水处理设备，反应器从下至上依次为进水区、芬顿反应区和产水区；反应器的底部设置有进水管、搅拌器，污水进水泵、加药泵的出水口与反应器的进水管相连，芬顿反应区位于进水区上，芬顿反应区内均匀分布有磁性载体吸附固态催化剂，芬顿反应区与产水区相连，芬顿反应区上方为产水区；在芬顿反应区对应的反应器上部侧壁上中部通过药剂投加孔与加药泵相连，反应器侧壁上下设置的pH监测孔，产水区回流孔依次与回流管、回流泵、流量计连接，回流管出口与搅拌装置侧壁下设置有回流管，产水区上部设置排气阀和出水口。结构简单，使用方便，提高了催化剂使用效率并减少铁泥的沉淀。

技术领域

本实用新型属于工业污水深度处理领域，更具体涉及一种磁性三相芬顿反应器的污水处理设备。本技术主要用于造纸、印染、制药、电镀等重污染行业的难降解有机污染物的去除以及含有机污染物废水的深度处理。

背景技术

造纸、印染、制药、电镀等重污染行业的毒害有机污染物，具有可生化性差、浓度高、难降解、毒性大、深度处理与回用技术难度大等特点，缺乏成熟、有效而且经济的处理方法。通常的废水深度处理与回用技术除生态的方法中，高级氧化技术能有效降低工业废水的COD，高级氧化技术中的 Fenton试剂几乎可以氧化传统污水处理技术无法去除的所有难降解有机物，如苯类、酚类、三氯乙烯、偶氮染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、三氯甲烷、甲基对硫磷、表面活性剂等。但传统芬顿系统有两个先天缺陷限制了其推广应用:一是传统芬顿药剂有效利用率较低，需投加大量药剂才能得到理想的结果，二是由于大量铁离子的存在，导致反应结束后，导致大量铁泥沉积，提高了处理成本并引发二次污染问题，而非均相芬顿体系可以解决上述问题。

《均相和非均相Fenton型催化剂催化氧化含酚废水》([J].华南理工大学学报(自然科学版)，2003, 31(5),52-54.何药，徐科峰，奚红霞等.)，何药等分别以活性炭和人造沸石为载体，制备了Fe/活性炭和Fe/人造沸石两种非均相催化剂，对含酚废水进行了降解研究，并将实验结果与均相Fenton体系进行了对比，结果表明非均相催化剂比均相催化剂具有更高的活性，两种催化剂对苯酚的降解效率比均相反应体系分别提高了2％和8％。非均相Fenton反应保留了均相Fenton反应氧化范围广、反应速度快的优点，同时拓宽了对溶液pH值的要求，扩大了可处理废水的范围，又避免了铁离子可能造成的二次污染。但非均相芬顿过程仍需解决如何进一步减少铁盐的加入，减少污泥的产生，以及催化剂与反应液的接触问题，提高催化氧化的效率，提升出水水质。((Effect ofoperating parameters on thedecolorization and oxidation of textile wastewater by the fluidized-bedFenton process.》(Sep.Purif. Technol.，2011,83,100-105.Su C.C.,Massakul P.A.,Chavalit R.,Lu M.C.)Su等以Fenton一流化床法处理某纺织废水，考察了pH,H202投加浓度、Fee十浓度对脱色及氧化性能的影响。研究结果表明，在pH＝3,[COD]:[Fe盐]:[H202]＝1:0.95:3.17时，Fenton一流化床法色度去除率达到92，氧化率为49％。继续加入HzOz，氧化率最高可达87；但Fenton一流化床催化剂易随出水流失。

传统芬顿反应器虽然在一定程度上拓宽了反应环境对pH的要求，仍需投加大量酸碱试剂，而芬顿流化床的运行形式对能耗需求较大，并且由于流化态中的大量相互摩擦，催化剂表面金属离子容易溶解于污水中随出水水流流失，部分无机载体催化剂如石英砂负载铁氧化物催化剂存在活性寿命低、制备困难等难题。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了一种磁性三相芬顿反应器的污水处理设备，结构简单，使用方便，它可以减少芬顿反应器能耗、节约各类药剂需求量，同时提高了催化剂使用效率并减少铁泥的沉淀。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：