[实用新型]一种石灰石旋流器

说明书

本实用新型公开了一种石灰石旋流器,包括制浆区集水坑，所述制浆区集水坑的顶壁上安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的驱动端上安装有安装杆，且安装杆贯穿制浆区集水坑的顶壁并延伸至制浆区集水坑的内部，所述安装杆上安装有搅拌叶，所述制浆区集水坑内部的一侧设有浮球，所述浮球通过连接线连接在制浆区集水坑的内侧壁上，所述制浆区集水坑的顶壁上设有安装块，所述安装块的内部安装有压力传感器。本实用新型结构简单，易于实现，在石灰石浆液进入浆液罐之前对其进行湿磨再循环，使经过旋流器分离后的浆液进入浆液罐，避免含有过多较大颗粒的浆液进入而过度损耗设备，提升了设备的使用寿命，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及脱硫制浆技术领域，尤其涉及一种石灰石旋流器。

背景技术

脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成二氧化硫的一系列设备。现有脱硫设备的制浆区集水坑设计安装在湿磨机房内，主要收集设备冷却水、保洁用水、再循环箱溢流浆液、各泵排空管浆液以及现场泄漏浆液等，集水坑中的浆液经制浆区集水坑泵直接输送至石灰石浆液罐，目前大多数采用湿式球磨制浆系统的电厂都是采用该种设计方式，但是由于制浆区集水坑中含有较多大颗粒物质，未经分离直接输送至石灰石浆液罐，会导致大颗粒浆液进入下游设备系统，磨损设备及管道，需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱硫设备的制浆区集水坑中的大颗粒物质未经分离直接输送至石灰石浆液罐的问题，而提出的一种石灰石旋流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石灰石旋流器，包括制浆区集水坑，所述制浆区集水坑的顶壁上安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的驱动端上安装有安装杆，且安装杆贯穿制浆区集水坑的顶壁并延伸至制浆区集水坑的内部，所述安装杆上安装有搅拌叶，所述制浆区集水坑内部的一侧设有浮球，所述浮球通过连接线连接在制浆区集水坑的内侧壁上，所述制浆区集水坑的顶壁上设有安装块，所述安装块的内部安装有压力传感器，且压力传感器位于浮球的正上方，所述制浆区集水坑的顶壁上安装有单片机，所述制浆区集水坑的顶壁上插设有水管，所述制浆区集水坑的一侧设有制浆区集水泵、第一湿磨再循环箱、第二湿磨再循环箱、石灰石浆液罐和旋流器，所述石灰石浆液罐上安装有第二搅拌电机。

优选地，所述水管远离制浆区集水坑的一端连通在制浆区集水泵的进水端上，所述制浆区集水泵的出水端分别与第一湿磨再循环箱和第二湿磨再循环箱的进水端连通，所述第一湿磨再循环箱和第二湿磨再循环箱的出水端均连接在旋流器的进水端上，所述旋流器底端的出水口与第一湿磨再循环箱和第二湿磨再循环箱的进水口连通，所述旋流器侧壁上的出水口与石灰石浆液罐的进水口连通。

优选地，所述制浆区集水坑内部的顶壁上安装有挡板，所述浮球位于挡板与制浆区集水坑的内侧壁之间。

优选地，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与制浆区集水泵的输入端电连接。

优选地，所述压力传感器为HM29智能压力变送器，所述单片机为可编程89S51单片机。

本实用新型中，使用者开启电源，当制浆区集水坑液位高时，浮球顶在压力传感器上，压力值达到设定值后，单片机打开制浆区集水泵，将浆液输送至第一湿磨再循环箱和第二湿磨再循环箱，这样可利用原有湿磨再循环管路，将制浆区集水坑浆液输送至旋流器，浆液经过旋流器的分离后，合格的进入石灰石浆液罐，不合格的进入湿磨机入口重新研磨。本实用新型结构简单，易于实现，在石灰石浆液进入浆液罐之前对其进行湿磨再循环，使经过旋流器分离后的浆液进入浆液罐，避免含有过多较大颗粒的浆液进入而过度损耗设备，提升了设备的使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石灰石旋流器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石灰石旋流器的A部分结构的放大图。