[实用新型]氨蒸汽混合器

说明书

本实用新型涉及一种氨蒸汽混合器，包括管状壳体和位于所述管状壳体内的混合叶片组，所述混合叶片组包括位于所述管状壳体同一截面位置的多个并列设置的混合叶片，所述混合叶片相对于所述管状壳体的轴线设有一个倾斜角度，所述混合叶片组内的多个所述混合叶片相互平行，所述混合叶片组的数量为多个，相邻所述混合叶片组内的所述混合叶片的倾斜角度大小相等方向相反，所述混合叶片的两端直接连接在所述管状壳体的内壁上，或所述混合叶片的两端连接在环形外壳上并将环形外壳安装在所述管状壳体内，所述混合叶片的连接方式为固定连接或活动连接。本实用新型能够使烟气和喷入的氨蒸汽混合气实现充分、均匀的混合，从而达到较高的脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及一种氨蒸汽混合器，特别涉及一种适用于SNCR烟气脱硝技术的氨蒸汽混合器。

背景技术

SNCR脱硝工艺是把还原剂（氨、尿素，当尿素作为还原剂时，在炉膛内需经热分解得到氨）喷入炉膛温度800-1100℃的区域，还原剂与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应。该工艺以炉膛为反应器，通过对炉膛进行改造实现。

在SNCR脱硝工艺低运行费用特点的基础上，SNCR-SCR联合脱硝工艺综合了SCR脱硝工艺高脱硝效率及低氨溢出率的特点，使得SNCR-SCR联合脱硝工艺具有较高的脱硝效率、较低的运行费用及适中的造价的特点。

在SNCR脱硝反应中，若烟气和喷入的氨蒸汽混合气不能均匀混合，则会使脱硝反应不能充分进行。另外，氨蒸汽混合不均匀也会增加后续SCR反应的复杂性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨蒸汽混合器，能够使氨气和蒸汽混合气实现充分、均匀的混合，从而达到较高的脱硝效率，还有利于烟气与氨蒸气混合气体的混合。

本实用新型的技术方案是：

一种氨蒸汽混合器，包括管状壳体和位于所述管状壳体内的混合叶片组，所述混合叶片组包括位于所述管状壳体同一截面位置的多个并列设置的混合叶片，所述混合叶片相对于所述管状壳体的轴线设有一个倾斜角度。

所述混合叶片组内的各所述混合叶片相互平行。

所述混合叶片组的数量为多个，相邻所述混合叶片组内的所述混合叶片的倾斜角度大小相等方向相反。

所述混合叶片的两端直接连接在所述管状壳体的内壁上，或所述混合叶片的两端连接在环形外壳上并将环形外壳安装在所述管状壳体内，所述环形外壳采用每个所述混合叶片组设置单独的环形外壳，或多个所述混合叶片组依次设置在同一个环形外壳内。

所述混合叶片的连接方式（与所述管状壳体或环形外壳之间的连接方式）为固定连接或活动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型是一种没有运动部件的高效混合设备，混合叶片组固定在管内，混合叶片组的叶片根据不同的介质参数设计或调节成不同的角度，使两股流体产生旋转、剪切和重新混合，达到氨气和蒸汽之间良好的分散和充分混合的目的；由于混合叶片与管状壳体的轴线设有一个倾斜角度，能够实现对混合气体的切割，并能改变混合气体的流动方向；由于相邻的混合叶片组的倾斜角度大小相等方向相反，混合气体依次通过各混合叶片组时多次改变方向，充分混合；由于蒸汽入口位于氨气入口的后方，中压蒸汽较大的压力能够增加炉内烟气的扰动，有利于氨气与烟气更充分、均匀的混合。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是本实用新型多个混合叶片组布置示意图；

图3是图2所示A向示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。