[实用新型]一种锂离子电池集卷绕和注液装置

说明书

本实用新型公开一种锂离子电池集卷绕和注液装置，包括卷绕机，卷绕机的前方设置有对锂电池电芯卷绕带进行电解液浸润处理的注液组件。其集卷绕和注液结构及工序为一体，大大缩短了锂电池的工艺流程，简化了装配路线，显著降低锂离子电池的生产加工成本，特别适应于凝胶态电解液型锂离子电池加工艺流程，为凝胶态聚合物锂离子电池生产加工提供了理想的解决方案。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池集卷绕和注液装置。

背景技术

目前，锂离子电池由于其能量密度高，循环寿命长，自放电小等优点，广泛应用于消费类、IT、通信等电子领域。随着石化能源消耗的加大和环境污染双重压力，绿色出行的电动车受到广泛重视。电动车动力主要是车载蓄电池，而锂离子动力电池则是电动车的首选。生产高品质，低成本的锂离子电动车电池，对于节能减排有着具体而现实的意义。锂离子电池是由正极、负极、隔膜及电解液组装而成，正、负极活性物质及隔膜是浸渍在电解液当中。锂离子电池在充、放电时，锂离子在正、负极活性物质之间脱、嵌时，电解液起着媒介作用。隔膜的结构应当叫微孔膜，在锂离子电池充放电时，即起着隔离和绝缘正、负极作用的同时，浸渍充盈电解液的隔膜又起着锂离子通道的作用。电解液充分、均匀的和隔膜浸润，以及和正、负极活性物质浸润，是锂离子电池充、放电优劣的重要因素。

现有的锂离子电池在生产时，需要设法提高锂离子电池的能量密度，要求电芯材料绕制的较紧凑，卷绕紧密的电芯，给注液工序带来困难，尽管在注液工序采用了真空注液、搁置、多次分段注液等方法，电解液在电芯中对电芯材料浸渍不充分、不均匀的现象时有发生，造成锂离子电芯一致不好的倾向加大。传统的装配环节的设备和工艺流程，卷绕和注液是前后分开的两套设备和两个流程， 导致存在装配设备繁琐，生产线冗长，制造工艺周期长，生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池集卷绕和注液装置，以解决现有技术中所存在的装配设备繁琐，生产线冗长，制造工艺周期长，生产效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池集卷绕和注液装置，包括卷绕机，卷绕机的前方设置有对锂电池电芯卷绕带进行电解液浸润处理的注液组件。

可选地，注液组件包括设置在卷绕机前方的供锂电池电芯卷绕带浸入的电解液槽，电解液槽处设置有将锂电池电芯卷绕带导入的导辊组件，电解液槽内设置有将锂电池电芯卷绕带压设在其中的压辊组件。

可选地，锂电池电芯卷绕带由上至下包括正极条带、第一隔膜条带、负极条带和第二隔膜条带,第一隔膜条带和第二隔膜条带与卷绕机之间分别设置有电解液槽。

可选地，第一隔膜条带和第二隔膜条带与卷绕机之间的电解液槽中的压辊组件分别包括上压辊、中压辊和下压辊，第一隔膜条带和第二隔膜条带分别经导辊组件导入到电解液槽中后，分别依次被压设在中压辊与下压辊之间、及上压辊与中压辊之间。

可选地，正极条带和负极条带与卷绕机之间分别设置有电解液槽。

可选地，正极条带和负极条带与卷绕机之间的电解液槽中的压辊组件分别包括上压辊和下压辊，正极条带和负极条带分别经导辊组件导入到电解液槽中后，分别被压设在上压辊和下压辊之间。

可选地，注液组件包括设置在卷绕机前方的对锂电池电芯卷绕带进行电解液喷涂处理的喷头。

可选地，锂电池电芯卷绕带由上至下包括正极条带、第一隔膜条带、负极条带和第二隔膜条带；且正极条带、第一隔膜条带、负极条带和第二隔膜条带的上方和下方分别设置有喷头。

本实用新型具有如下优点：