[实用新型]一种胶囊制粒机

说明书

本实用新型公开了一种胶囊制粒机，包括操作台和制粒罐，制粒罐顶部设置有带密封盖的进料斗，进料斗内设有转片，转片通过转轴固定连接在进料斗内壁，制粒罐底部内表面通过传动轴装有搅拌桨，搅拌桨通过传动轴与搅拌电机连接，所述制粒罐一侧的筒壁上安装有制粒刀，制粒刀通过传动轴与操作台上的制粒电机连接，制粒罐另一侧的筒壁上设置有出料口，制粒罐上侧的筒壁上设置有喷头。本实用新型工作中物料经过进料斗中转片打散后投入制粒罐，从喷头快速喷入液体粘合剂，同时搅拌桨和制粒刀在传动轴的控制作用下，物料被强力搅拌并被切碎，使得制出的颗粒均匀；通过观察窗可方便观察罐内物料的运动状况；全封闭生产，顶部设有清洗头，清洁方便。

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种胶囊制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。

湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点，在医药工业中应用最为广泛。胶囊是为了固化液态药物，方便使用，减少复方药物的配伍变化，主要也是采用湿法制粒。胶囊药剂的生产设备价格昂贵，保养及维修很不方便，多不被接受，这给药剂生产加工行业带来很大影响，这是现阶段所面临有待解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、混合能力强、混合均匀的胶囊制粒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种胶囊制粒机，包括操作台和制粒罐，所述操作台上固装有制粒罐，制粒罐一侧的操作台设置有控制柜，所述制粒罐顶部设置有带密封盖的进料斗，所述进料斗内设有转片，所述转片通过转轴固定连接在进料斗内壁，所述制粒罐底部内表面通过传动轴装有搅拌桨，所述搅拌桨通过传动轴与搅拌电机连接，所述制粒罐一侧的筒壁上安装有制粒刀，所述制粒刀通过传动轴与操作台上的制粒电机连接，所述制粒罐另一侧的筒壁上设置有出料口，所述制粒罐上侧的筒壁上设置有喷头，所述搅拌电机和制粒电机分别与控制柜连接。

进一步地，所述的制粒刀设置在传动轴的末端，制粒刀具有三层长条形刀片，外层刀片头向外弯曲，内层刀片头向内弯曲。

进一步地，所述搅拌桨为折页式搅拌桨，搅拌桨各桨页的前端端头分别设置有副桨页，搅拌桨各桨页的中间区域设有缺口。

进一步地，所述制粒罐上侧的筒壁上设置有观察窗。

进一步地，所述制粒罐上侧的筒壁上设置有清洗头。

与现有技术相比，本实用新型的的有益效果：

1）粉末经过进料斗中转片打散结块后，投入制粒罐中混合均匀，从顶部喷头快速喷入液体粘合剂或融化液，同时搅拌桨和制粒刀在传动轴的控制作用下，物料被强力搅拌并被切碎，使得制出的颗粒结实、滚圆，粒径均匀，产品收率高。

2）通过观察窗可方便观察罐内物料的运动状况。

3）全封闭生产，清洁方便，顶部的清洗头可以在生产后快速喷水清洗制粒罐内壁，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桨结构示意图；

图中，1、进料斗；1-1、转轴；1-2、转片；2、制粒罐；3、搅拌桨；3-1、副桨叶；3-2、缺口；4、制粒刀；5、制粒电机；6、搅拌电机；7、控制柜；8、出料口；9、观察窗；10、喷头；11、清洗头。

具体实施方式