[实用新型]用于夹持轮毂侧模块的定位夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于夹持轮毂侧模块的定位夹具，包括安装底座，在安装底座的大致中央区域设置有横向延伸的中间分割凸台，中间分割凸台把安装底座上的空间分割为两个前、后分置的侧模定位空间；在每个侧模定位空间的左、右两侧分别设置有侧边凸台并在其中一个侧壁凸台上设置有能够横向移动的限位器；在中间分割凸台上还设置有一对在横向方向上前、后排列的支撑柱以及一对分别活动穿套在支撑柱上的顶压块，顶压块的前、后两端的部分垂直投影区域分别落入到前、后分置的侧模定位空间内，还包括与支撑柱螺纹旋接并能够顶压于顶压块上的螺母。这样,定位夹具能够同时便捷地对两个轮毂侧模块进行定位，还利于提高轮毂侧模块的加工精度。

技术领域

本发明涉及用于夹持轮毂侧模块的定位夹具，借助所述定位夹具能够同时夹持两块侧模块。

背景技术

在汽车轮毂需求量不断增加的今天，轮毂生产厂家不断地要求缩短轮毂模具的交期。这给轮毂模具生产厂家提出了非常高的要求。而为了满足此要求，轮毂模具生产厂家想尽一切办法提高模具生产中每个一个环节的生产效率。通过本发明人的长期研究发现，其中一个值得认真考量的是轮毂侧模块的加工环节。现有的低压铸造轮毂模具包括有上模、下模和侧模，其中所述侧模一般包括有几个轮毂侧模块，全部的轮毂侧模块拼合在一起形成环形的侧模。每个轮毂侧模块在整个圆周上所占的角度数σ=360°÷轮毂侧模块数。所以每个轮毂侧模块上都设置有一对倾斜侧壁面。目前为了在所述轮毂侧模块上加工出一对倾斜侧壁面，需要先把一块轮毂侧模块放置到冼床中调整好角度、固定好位置，通过冼床上的冼刀依次加工出第一倾斜侧壁面和第二个倾斜侧壁面，然后搬离所述轮毂侧模块，继后依次把其余的轮毂侧模块逐一放置到冼床中，并重新定位固定才能进行加工，操作繁琐、加工效率非常低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种新型的定位夹具。所述定位夹具能够同时便捷地对两个轮毂侧模块进行定位，从而简化加工过程中所述轮毂侧模块的安装操作和频繁的搬运工作，节省加工时间，并有利于提高所述轮毂侧模块的加工精度。

鉴于此，本发明提出一种用于夹持轮毂侧模块的定位夹具，其特征在于，包括安装底座，在所述安装底座的中央区域设置有横向延伸的中间分割凸台，所述中间分割凸台把所述安装底座上的空间分割为两个前、后分置并分别用于定位轮毂侧模块的侧模定位空间；在每个所述侧模定位空间的左、右两侧分别设置有侧边凸台，在设置在同一个所述侧模定位空间的侧边位置的一对所述侧边凸台的其中一个侧边凸台上设置有能够横向移动的限位器；在所述中间分割凸台上还设置有一对在横向方向上前、后排列的支撑柱以及一对分别活动穿套在所述支撑柱上的顶压块，所述顶压块的前、后两端的部分垂直投影区域分别落入到前、后分置的所述侧模定位空间内，还包括与所述支撑柱螺纹旋接并能够顶压于所述顶压块上的螺母。

根据上述技术方案可以发现，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.由于在所述安装底座上设置两个前、后分置并分别用于定位轮毂侧模块的侧模定位空间，这样，借助所述定位夹具可以同时定位两块所述轮毂侧模块，并能够同时把两块所述轮毂侧模块稳固地定位到加工设备例如冼床或自动数码机床上进行加工，减少频繁的搬运工作和调整定位操作，节省加工时间，提高加工效率。

2.由于在每个所述侧模定位空间的左、右两侧分别设置有侧边凸台，在设置在同一个所述侧模定位空间的侧边位置的一对所述侧边凸台的其中一个侧边凸台上设置有能够横向移动的限位器，这样，在定位所述轮毂侧模块的过程中，所述轮毂侧模块通过依靠在所述中间分割凸台和另一个所述侧边凸台上得到初步定位，然后能够借助所述限位器对所述轮毂侧模块进行横向定位，防止所述轮毂侧模块在加工过程中出现明显的横向移动而影响加工精度。而且所述限位器还能够灵活地按照所述轮毂侧模块的宽度调整位置，从而提高所述定位夹具的适用范围。