[实用新型]铝合金型材制造用自动化淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括外壳、输送机构和冷却系统，冷却系统包括水箱、温度检测器、上喷管组件、下喷管组件和控制器，还包括用于控制上喷管组件进水的第一水泵和用于控制下喷管组件进水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均匀水箱连通，第一水泵和第二水泵均与控制器连接并由控制器控制工作；上喷管组件和下喷管组件分别设置在输送机构的上方和下方，并均可用于喷射冷却水以对铝合金型材冷却，并通过控制器对上喷管组件和下喷管组件的控制，可根据实际需要选择控制上喷管组件或下喷管组件单独工作，或者是控制上喷管组件和下喷管组件同时工作，不但节省能耗，而且自动化程度大大提高。

技术领域

本实用新型涉及铝合金制造技术领域，特别涉及一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。

背景技术

铝合金型材以其轻量化、易加工、耐腐蚀、耐磨损、易回收和节能降耗等优点广泛应用于制造高铁、地铁、轻轨和飞机机身机翼、汽车零部件等上。目前在铝合金型材生产的过程中，涉及到挤压工序，其具体的操作流程是使用挤压机对铝合金进行挤压。挤压后的铝合金就型材了铝合金型材，但这些铝合金型材还需要采用淬火装置进行冷却加硬。目前，传统的铝合金制造用淬火装置大部分都相对较落后，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度，也不能根据型材截面的情况进行冷却速度大小的调节，造成型材较大的变形量和残余内应力，性能不稳定，废品率过高，难以满足自动化生产的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，其可根据不同合金和型材壁厚选择不同的冷却速度，实现自动化生产的需要。

本实用新型的铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括外壳、用于对型材输送的输送机构和用于对型材降温的冷却系统，输送机构设置在外壳内，冷却系统包括水箱、温度检测器、上喷管组件、下喷管组件和控制器，上喷管组件和下喷管组件分别对应输送机构的上下方设置，温度检测器包括设置于外壳的进料口处的第一温度传感器和设置于外壳的出料口处的第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器均与控制器连接；冷却系统还包括用于控制上喷管组件进水的第一水泵和用于控制下喷管组件进水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均匀水箱连通，第一水泵和第二水泵均与控制器连接并由控制器控制工作。

进一步，水箱对应设置于下喷管组件下方并用于回收自上喷管组件和下喷管组件喷出的冷却水。

进一步，水箱内还设置有第三温度传感器，第三温度传感器与控制器连接；

冷却系统还包括用于对水箱内水制冷的制冷装置，制冷装置与控制器连接并由控制器控制工作。

进一步，上喷管组件包括上喷管和设置在上喷管上的至少两个上喷嘴；下喷管组件包括下喷管和设置在下喷管上的至少两个下喷嘴，下喷嘴与上喷嘴在竖向方向上错位设置。

进一步，输送机构包括沿输送方向依次设置的多个输送辊，每一输送辊均包括辊体和在辊体的轴向两端分别设置一个的辊轴，外壳内设置支撑板，支撑板上对应每一辊轴设置有辊轴座，辊轴与对应的辊轴座转动配合；

输送机构还包括同步驱动机构，同步驱动机构包括在输送辊的相同一侧辊轴的末端设置的链齿轮和传动连接所有链齿轮的链条，以及驱动链条工作的动力装置，动力装置由控制器控制工作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铝合金型材制造用自动化淬火装置，上喷管组件和下喷管组件分别设置在输送机构的上方和下方，并均可用于喷射冷却水以对铝合金型材冷却，并通过控制器对上喷管组件和下喷管组件的控制，可根据实际需要选择控制上喷管组件或下喷管组件单独工作，或者是控制上喷管组件和下喷管组件同时工作，不但节省能耗，而且自动化程度大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图。