[实用新型]一种不锈钢内管打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢内管打磨装置，包括底板、伸缩板、抽气泵、打磨块和第二伺服电机，所述底板上方的两侧皆安装有承重板，所述承重板的上方皆安装有滑轮，所述滑轮的上方安装有伸缩板，所述伸缩板的一端安装有伸缩杆，所述伸缩板的下方设置有滑槽。本实用新型气压缸带动打磨块扩张收缩，可针对不同大小的管径进行全方位的打磨，该不锈钢内管打磨装置还配备了吸收铁锈粉装置，可吸取打磨过程中产生的大量铁屑粉末及灰尘，保障了操作人员的身体健康，不用再戴口罩之类的防护措施，伸缩装置的设置通过电机带动螺纹杆前后伸缩，能对管件深处进行打磨，提高了打磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢除锈设备技术领域，具体为一种不锈钢内管打磨装置。

背景技术

不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道，由于降低不锈钢管件内壁的粗糙度和清除锈迹可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以对不锈钢内壁的处理至关重要，现有的降低不锈钢管件内壁粗糙度和清除锈迹的方法主要采用机械抛光的方式，主要是将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转进行除锈，这种方式不能根据不同管径大小的不锈钢进行打磨，会使有些细微的地方不能打磨到位，不便于操作且费时费力，打磨过程中会产生大量铁锈及灰尘，工人吸入肺中的话会对工人的身体造成伤害，而且现有的不锈钢内管打磨装置结构简单，无法伸缩到管件深处，装置的整体打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢内管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢内管打磨装置，包括底板、伸缩板、抽气泵、打磨块和第二伺服电机，所述底板上方的两侧皆安装有承重板，所述承重板的上方皆安装有滑轮，所述滑轮的上方安装有伸缩板，所述伸缩板的一端安装有伸缩杆，所述伸缩板的下方设置有滑槽，所述底板上方的中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有伸缩转轴，所述伸缩转轴远离底板的一段安装有齿轮，所述齿轮与伸缩杆连接，所述伸缩板的一侧安装有粉尘罩，所述伸缩板上方靠近粉尘罩的一侧安装有吸尘仓，所述吸尘仓的内部安装有过滤网，所述吸尘仓内部下方过滤网远离粉尘罩的一侧安装有抽气泵，所述吸尘仓靠近粉尘罩的一侧安装有管道，所述管道穿过粉尘罩，所述粉尘罩内部靠近吸尘仓一侧的中间位置处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有支杆，所述支杆远离粉尘罩的一端安装有旋转块，所述旋转块的外侧均匀安装有气压缸，所述气压缸的输出端皆安装有打磨块。

优选的，所述气压缸设置有四组，且相邻两组之间的角度为九十度。

优选的，所述底板下方的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述吸尘仓上方远离粉尘罩的一侧安装有密封盖，且密封盖的内侧设置有橡胶密封圈。

优选的，所述旋转块的外侧设置有耐腐蚀层。

优选的，所述伸缩板下方远离粉尘罩的一端设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢内管打磨装置安装有四组气压缸，每隔90度分布一组，实行360度环绕内管壁，打磨块弧形完美贴合内管壁，打磨效果更佳，不会存在死角漏磨的情况，气压缸带动打磨块扩张收缩，可针对不同大小的管径进行全方位的打磨，自动化程度高，操作简单，省时省力，该不锈钢内管打磨装置还配备了吸收铁锈粉装置，可吸取打磨过程中产生的大量铁屑粉末及灰尘，保障了操作人员的身体健康，不用再戴口罩之类的防护措施，伸缩装置的设置通过电机带动螺纹杆前后伸缩，能对管件深处进行打磨，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的打磨装置示意图；