[实用新型]制丝加香喷洒装置

说明书

本实用新型提供一种制丝加香喷洒装置，用于对经过电子秤称量后的烟丝进行香精喷洒，包括香精罐、齿轮泵、PLC控制器、第一喷嘴和第二喷嘴，香精罐、齿轮泵、第一喷嘴和第二喷嘴依次通过喷洒管路相连；齿轮泵，用于将香精罐中的香精抽至所述喷嘴；第一喷嘴和第二喷嘴，用于将香精喷洒至烟丝上，所述第一喷嘴和第二喷嘴采用并联设置；齿轮泵与喷嘴之间的喷洒管路上还设有溢流阀、流量计和压力传感器；PLC控制器用于调控齿轮泵的转速和所述第一喷嘴与第二喷嘴的喷射量，接收流量计、压力传感器和电子秤的检测信号。本装置将香精使用喷嘴雾化，保证雾化后香精颗粒均匀，同时避免了烟丝的糙碎和由于压缩空气导致的扬尘，提高了烟丝成丝率及纯净度。

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工领域，特别是涉及一种制丝加香喷洒装置。

背景技术

目前国内烟草行业制丝线加香工序香精喷射都采用的是调节阀、流量计进行加多量的闭环控制，这种双介质的加香控制精度允许的范围比较广，目前国内制丝线加香比例工艺要求是：只要小于0.5％都认为是合格品。双介质(压缩空气和香精)喷嘴。这种喷嘴是通过压缩空气带动香精雾化的，它有明显的缺点：

1、雾化效果不理想；

被雾化的香精必会出现大小颗粒不均匀的以下四种部分：①较大颗粒的一部分②颗粒大小正常的大部分(大小均匀容易被烟丝吸收)③细颗粒的一部分④过度雾化漂浮在空气中的一小部分(雾气)。大颗粒的部分被烟丝吸收，造成香精施加量过重，较小颗粒的香精施加到烟丝上香精过轻，漂浮在筒内的香精雾气只有很小部分被接触的烟丝吸收，这样虽然总体上香精施加量是合理的(按工艺要求的百分比施加)。但由于香精雾化效果不一样(存在颗粒大小不均匀)造成部分烟丝(吸收大颗粒和小颗粒的香精)香精施加个体差异，导致成品烟丝施加不均匀，将直接体现在吸味上，既有些香烟香味浓、有些香烟香味淡，甚至在单包和单支烟支上都存在有香味的差别，这样影响香烟内在质量，导致成品香烟质量的稳定性。

2、增加烟丝糙碎、扬尘；

以一定压力的压缩空气带着香精对着烟丝流进行喷吹，不仅对烟丝形成一定的糙碎，同时会增加烟丝中夹杂的烟丝粉末，这样会加重烟丝粉末在滚筒内形成的扬尘，必然对烟丝的成品率和纯净度等制丝生产的关键指标造成很大的影响。

3、增加香精的散发；

由于香精是和一定压力的压缩空气一起以一定的速度混合运动，并且香精本身就是易挥发的物质，在有一定压力的空气带动下更易挥发，不便于烟丝对香精的吸收。相反，香精更容易与压缩空气吹起的烟丝粉尘结合起来而被除尘风机带走而散发掉，对香精造成大量的浪费。对成品烟丝的着香比例有很大的影响。各烟厂香精和烟丝的配比按品牌都是相同的，从 0.2％～0.9％都有，假设某一品牌的香精配比是0.5％，就是10000Kg烟丝需要加50Kg香精量，如果采用双介质喷嘴加香，部分香精会被烟丝粉尘和除尘风机带走，因而这10000Kg烟丝实际并没有施加到50Kg的香精，要保证烟丝的香精配比量就必须增加香精施加量，这增加的部分香精就是被浪费掉的，同时挥发的香精加大了环境的污染。这些都和企业的节能降耗、减排及美化环境的宗旨是相违背的。

4、压缩空气容易参杂水分到香精中；

本来压缩空气就容易产生水汽，特别在冷热环境中的压缩空气，更容易产生水汽，由于加香过程恰恰又用压缩空气作为雾化的动力，这就必然导致香精中会容易参杂到水汽，从而对成品烟丝加香后的品质也会产生一定的影响。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种制丝加香喷洒装置，用于解决现有技术中的雾化均匀性差、增加烟丝糙碎、扬尘等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种制丝加香喷洒装置，用于对经过电子秤称量后的烟丝进行香精喷洒，其创新点在于，包括香精罐、齿轮泵、PLC控制器、第一喷嘴和第二喷嘴，所述香精罐、齿轮泵和多个喷嘴依次通过喷洒管路相连，其中：