[实用新型]一种固液分离装置有效
申请号: | 201721762298.5 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN207822577U | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 李和平;兰勇剑 | 申请(专利权)人: | 山西嘉源致远新能源科技有限公司 |
主分类号: | B01D21/02 | 分类号: | B01D21/02 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 戴丽伟 |
地址: | 030041 山西省太*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沉淀槽 固液分离装置 进液口 底壁 孔板 本实用新型 拦截 出液口 固液分离技术 固液分离设备 敞开状态 竖直固定 向下倾斜 运行成本 运行状态 杂质回收 等损耗 排污口 无能耗 无损耗 无噪声 滤网 下端 简易 堵塞 震动 监测 生产 | ||
本实用新型涉及固液分离技术领域,具体涉及一种固液分离装置。本实用新型提供的固液分离装置,包括沉淀槽,沉淀槽内设有至少一个拦截孔板,拦截孔板竖直固定在沉淀槽内,且拦截孔板的下端与沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙,沉淀槽的一端设有进液口,另一端设有出液口,沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜,沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。相比传统固液分离设备,无损耗、无污染、结构简易可靠且寿命长,并且不需要滤网等损耗件,大大降低运行成本。装置处于敞开状态,随时能监测到运行状态,如有杂质积满、堵塞、外溢等异常,可及时处理,运行无噪声、无震动、无能耗,杂质回收处理方便快捷,对生产影响小。
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域,具体涉及一种固液分离装置。
背景技术
在工业生产环节中,通常采用筛网或者各类内置孔网的过滤器来过滤液体介质中的固体杂质,或者通过离心原理的设备进行固液分离。
使用传统的筛网及过滤器分离低粘度液体介质(如水、油)中的固体杂质有明显的优势。但用于过滤分离高粘度液体介质(如浆料)中的固体杂质时,由于液体介质的粘性,固体杂质与液体介质很容易附着在滤网表明,导致滤网的孔被堵塞,失去其作用;同时在滤网堵塞后,前后压差增大,很容易损坏滤网及设备。在实际工业生产中,经常会由于滤网堵塞或损坏后不得不经常拆除滤网进行清洗或更换,不仅浪费人工及滤网等配件,降低设备使用寿命同时增加运行维护成本,而且影响正常的生产。
传统的离心原理的固液分离设备由于采用离心原理,对液体介质中的固体杂质分离不彻底。离心分离设备特点:液体介质的密度与固体杂质密度相差越大,越容易分离;液体介质的密度与固体杂质密度相差越小,越难分离在分离。离心分离设备在分离低粘度液体介质中的固体杂质时,分离率相对较高,在分离高粘度液体中的固体杂质时,分离率相对较低。
实用新型内容
(一)本实用新型所要解决的技术问题是:现有的过滤分离设备及离心分离设备使用过程中存在的堵塞、使用寿命低、运行成本高、分离效果不佳。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种固液分离装置,本实用新型提供的固液分离装置,用于分离高粘度液体中的重相杂质,包括沉淀槽,所述沉淀槽内设有至少一个拦截孔板,所述拦截孔板竖直固定在所述沉淀槽内,且所述拦截孔板的下端与所述沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙,所述沉淀槽的一端设有进液口,另一端设有出液口,所述沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜,所述沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的固液分离装置,包括沉淀槽,所述沉淀槽内设有至少一个拦截孔板,所述拦截孔板竖直固定在所述沉淀槽内,且所述拦截孔板的下端与所述沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙,所述沉淀槽的一端设有进液口,另一端设有出液口,所述沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜,所述沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。
混有固体杂质的高粘度液体进入沉淀槽内重相杂质沉降至沉淀槽的底部然后通过排污口排出,同时沉淀槽内设有拦截孔板,拦截孔板能最大限度的阻挡未及时沉淀的固体杂质,阻止固体杂质随液体介质流出;同时,拦截孔板底部与沉淀槽有一定的过料缝隙,被拦截的固体杂质能通过过料缝隙回落到排污口;沉淀槽底部倾斜,有助于被拦截的固体杂质及时回落至排污口集中排放,这样经过过滤后的液体介质通过出液口排出,相比传统固液分离设备,其造价成本及运行成本低、无损耗、无污染、结构简易可靠且寿命长。
另外,本实用新型提供的固液分离装置不需要滤网等损耗件,大大降低运行成本。装置处于敞开状态,随时能监测到运行状态,如有杂质积满、堵塞、外溢等异常,可及时处理。拦截孔板采用铰链安装,可以拆卸,利于清洗,运行无噪声、无震动、无能耗,杂质回收处理方便快捷,对生产影响小。
进一步地,所述进液口设置在所述沉淀槽的上端,所述排污口对应所述进液口的位置设于所述沉淀槽的底壁。
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