[实用新型]动力波脱硫喷嘴

说明书

本实用新型提供了一种动力波脱硫喷嘴，包括底座，孔板套和喷头，其中，底座与孔板套的一端连接，孔板套的另一端与喷头连接。孔板套的一端设有孔板套空腔，孔板套空腔与底座的内部空间连通，孔板套的另一端设有孔板，孔板上设有倾斜孔，孔板套通过倾斜孔与喷头的内部空间连通。倾斜孔数量为多个，倾斜孔围绕所述孔板套的轴向分布。倾斜孔倾斜角度为多种，每个倾斜孔的倾斜角度一致。本实用新型提供的动力波脱硫喷嘴，使水流按照一定角度雾化喷出，有效提高了喷嘴的喷雾效果，喷嘴压力低，能耗低。在保证良好脱硫效果的情况下，减少了烟道内喷淋层和喷嘴的数量，减小脱硫设备体积及安装的难易程度，降低了脱硫的投入和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种动力波脱硫喷嘴。

背景技术

随着经济社会的快速发展，工业烟气的排放造成大气污染的问题日益严峻，其中二氧化硫是大气污染中数量较大，影响范围较广的气体污染物。大气中排放的二氧化硫会造成臭氧层破坏，形成酸雨和温室效应等问题，对动植物的生长繁殖等均能造成一定的危害，因此对工业中产生的烟气进行脱硫处理尤为重要。

工业中烟气脱硫常常使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，通过喷淋塔实现脱硫，喷淋塔中部设有喷淋层，喷淋层包括喷嘴和与喷嘴连接的喷淋管，喷淋管通过循环水泵与喷淋塔下方的浆液池连接。烟气进入喷淋塔中，石灰石浆液被压送到喷淋层喷嘴中喷出，均匀的进入到烟气流动场中，从而吸收烟气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。因此喷嘴喷雾性能的好坏对脱硫效果，投资及维修成本等有重大的影响。

然而，现有使用的喷淋塔中，多使用空心锥喷嘴，其内部为空腔，结构较为简单，喷雾效果较差，脱硫效果较低，需在喷淋塔中设置多层喷淋层，每层喷淋层上设置多个喷嘴，才能达到预期的脱硫效果，而喷淋层数，管道和喷嘴数量的增多，使脱硫设备安装困难，体积庞大，消耗较大，产生较高的投入和运行成本。

实用新型内容

本申请提供了一种动力波脱硫喷嘴，以解决现有喷嘴脱硫效果较差，需要设置多个喷嘴以满足脱硫效果，而造成脱硫设备庞大，安装困难，消耗较大，投入和运行成本较高的问题。

一种动力波脱硫喷嘴，包括底座，孔板套和喷头，其中，

所述底座与所述孔板套的一端连接，所述孔板套的另一端与所述喷头连接；

所述孔板套的一端设有孔板套空腔，所述孔板套空腔与所述底座的内部空间连通，所述孔板套的另一端设有孔板，所述孔板上设有倾斜孔，所述孔板套通过所述倾斜孔与所述喷头的内部空间连通；

所述倾斜孔数量为多个，所述倾斜孔围绕所述孔板套的轴向分布；所述倾斜孔倾斜角度为多种，每个倾斜孔的倾斜角度一致。

可选的，所述喷头包括第一圆台形空腔和第一圆柱形空腔，其中，

所述第一圆台形空腔包括第一端面和第二端面，所述第一端面的直径小于所述第二端面；

所述第二端面与所述倾斜孔连通，所述第一端面与所述第一圆柱形空腔连通。

可选的，所述底座包括底座空腔，所述底座空腔一端与所述孔板套空腔连通，另一端与烟道内水管连通。

可选的，所述底座空腔包括第二圆柱形空腔和第三圆柱形空腔，所述第三圆柱形空腔直径大于所述第二圆柱形空腔，所述第二圆柱形空腔通过第二圆台形空腔与所述第三圆柱形空腔连通。

可选的，所述倾斜孔的倾斜角度为20-40°之间的任一数值。

可选的，所述底座与所述孔板套，所述孔板套与所述喷头间的连接方式包括螺纹连接或法兰连接。

可选的，所述脱硫喷嘴的流量范围包括280-400m³/h。

可选的，所述脱硫喷嘴的压力范围包括0.2MPa-0.5MPa。