[实用新型]钢包破渣装置及精炼炉

说明书

本实用新型提供了一种钢包破渣装置及精炼炉，属于精炼炉机械设备技术领域，包括气缸和与气缸的缸杆固定相连的破渣器，气缸通过通气源管道与用于供气的气源连通，气缸的缸体与用于炼钢的精炼炉的操作平台固定连接，气缸的缸杆垂直于用于炼钢的钢包的上方，气缸与用于炼钢的精炼炉的主控室通过线路相连。本实用新型提供的钢包破渣装置，由气源驱动气缸运动，气缸内的缸杆与破渣器固定连接并且带动破渣器完成上下伸缩动作进行钢包破渣工作，提高了钢包破渣工作的工作效率，节约人力和时间，同时操作安全。

技术领域

本实用新型属于精炼炉机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢包破渣装置及精炼炉。

背景技术

在炼钢厂出钢过程中，钢水进入RH真空精炼炉处理时，岗位工人需要不定期地测温、取样，以便调整温度和成分，由于钢水表面出现钢渣结壳现象需要提前进行钢渣面破壳操作，目前，国内进行RH真空处理工位钢渣面破壳时，均采用人工破壳的处理方式，人工破渣采用站在平台上用吹氧管等敲击渣层的方式，因钢包的位置是在RH真空槽的正下方、岗位工所站平台的斜下方，岗位工手持吹氧管敲击渣层时，吹氧管不能垂直进入渣层，这种非垂直进入渣层的破渣方式存在费力费时的问题，同时给生产操作带来一定的安全隐患。因此，需要提出新的钢包破渣装置解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包破渣装置及精炼炉，以解决现有技术中存在的钢包破渣过程中费时费力、存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢包破渣装置，包括气缸和与所述气缸的缸杆固定相连的破渣器，所述气缸通过通气源管道与用于供气的气源连通，所述气缸的缸体与用于炼钢的精炼炉的操作平台固定连接，所述气缸的缸杆垂直于用于炼钢的所述钢包的上方，所述气缸与用于炼钢的所述精炼炉的主控室通过线路相连。

进一步地，所述气源管道上设有电磁阀，所述电磁阀与所述主控室通过线路相连。

进一步地，所述主控室设有用于控制所述电磁阀开关的的控制开关。

进一步地，所述管道上设有用于检测气体压力的压力表。

进一步地，所述管道上设有用于检测所述气源出气压力的压力传感器。

进一步地，所述破渣器为钢钎。

进一步地，所述气缸的缸杆与所述钢钎的中心线重合且在同一条竖直线上。

进一步地，所述钢钎和所述气缸的缸杆的连接部位设有锁紧件，所述锁紧件为螺栓，所述钢钎的上部设有通孔，所述气缸的缸杆下部设有对应于所述通孔的螺纹孔，所述钢钎与所述缸杆通过所述螺栓固定连接。

本实用新型提供的钢包破渣装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢包破渣装置通过气源驱动气缸作伸缩运动，进而由与气缸固定连接的破渣器完成伸出或者缩回的动作来戳破钢包的钢渣，提高了钢包破渣工作的工作效率，节约人力和时间，同时也降低了安全风险。

本实用新型还提供一种精炼炉，包括所述钢包、用于移动所述钢包的钢包车、用于顶升所述钢包车的顶升机构、所述钢包破渣装置以及用于固定所述钢包破渣装置的所述操作平台，所述操作平台上设有真空槽，所述真空槽下设有浸渍管，所述操作平台与所述主控室连接。

本实用新型提供的精炼炉，采用了上述的钢包破渣装置，顶升机构将钢包车顶起，在真空槽的浸渍管将钢包带出钢包车时，由气源驱动气缸运动，进而破渣器对钢包破渣，通过电磁阀来控制气缸的运动速度、伸缩距离，进而控制破渣器对钢包破渣，因此提高了精炼炉的工作效率，节省了人工破渣的时间，节约人力，操作安全性也较高。

附图说明