[实用新型]一种轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置，属于高牌号取向硅钢制造设备技术领域，在20辊轧机工作辊两侧各分别设立两个冷却润滑用乳化液的喷出管道，每个喷出管道实施单独控制，另有冷却润滑管道单独冷却润滑各背衬轴承辊等工作辊，同时设立单独管道对各备衬轴承实行润滑冷却，收到了很好的效果。可实现大压下量轧制进而提高工作效率，其产品厚度可达0.23～0.30mm，精度误差小于0.01mm，且晶粒细小取向一致。

技术领域

本实用新型涉及高牌号取向硅钢制造设备技术领域，具体为一种轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却系统装置。

背景技术

取向硅钢特别是高牌号取向硅钢作为变压器制造中所必须使用的芯体材料，得到了越来越广泛的应用，同时已面临着国内外制造厂家的日益强力的技术竞争，高磁感、底铁损、降厚度是其努力的目标，因此对其生产的设备和工艺有了更高的要求。森基米尔20辊轧机是目前轧制薄带钢产品的主体精密设备之一，因此利用森基米尔20辊轧机生产制造高牌号取向硅钢，成为业内人士和制造厂家的重要选择，并已得到实际应用，取得了一定效果。

取向硅钢在其制造过程中，一是要有足够的变厚度，使之达到薄带钢(≤ 0.3mm)的水准，二是要保证薄带钢内部的晶粒大小和取向的一致性，以此对于每次轧制的温度、速度、变形量等有着严格的要求，稍有变化就将严重影响其性能指标。因此对于前述的二十辊轧机而言，通过冷却装置来控制取向硅钢加工压延过程中被轧钢板的温度成了重要的控制手段，只要各道工序中能够严格控制住被轧钢板的温度，即可生产出高档次的取向硅钢。然而现有的20辊轧机仅为生产各类薄带合金钢而设计，虽然轧制精度较高，但其冷却方式十分单一，由一条乳化液总管道向轧机的所以润滑冷却系统特别是位于轧机工作辊的辊前和辊后的喷射板等统一提供乳化液，因此对于被轧钢板在每道工序中轧前和轧后温度几乎没有调节功能，继而无法控制，轧前轧后温度的单一化很难制造出高档次产品，通常是厚度精度可以达到，但内部的组织结构并不理想，其磁感、铁损等指标很难达到很好的技术指标。

实用新型内容

本项实用新型以森吉米尔20辊轧机(以下简称轧机)为主要设备，以厚度为2.30～3.00mm的冷轧卷材为原料，经过5道次轧制，制作出厚度为0.23～0.26mm的高磁感取向硅钢中间产品，实用新型的具体内容包括轧辊润滑冷却管道及备衬轴承润滑冷却系统装置，具体为一种轧制取向硅钢用20辊轧机分布式冷却装置，其中：

1、采用分布式轧辊润滑冷却管道系统，即在轧机工作辊两侧分别设立两个冷却润滑用乳化液的喷出管道，每个喷出管道实施单独控制，另有冷却润滑管道单独润滑冷却各背衬轴承辊等工作辊，同时设立单独管道对各备衬轴承实行单独润滑冷却，收到了很好的效果。其具体结构如下：

轧辊冷却润滑管道系统具体包括乳化液总管道、入口急喷管道、出口急喷管道、入口喷水板喷射管道、出口喷水板喷射管道、辊面喷射管道、上背衬轴承冷却润滑管道和下背衬轴承冷却润滑管道，上述各管道均与冷却润滑液总管道相联通，且每一管道均安装有各自的控制阀门和流量计，其中：

(1)入口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个入口急喷支管路，两个入口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的开卷导辊侧被轧钢板上、下两侧的一对入口急喷板；入口喷水板喷射管道经过其控制阀门和流量计后同样分成两个入口喷射支管路，且两个入口喷射支管路分别同位于轧机的开卷导辊侧且靠近轧机工作辊位置被轧钢板的上、下两侧一对入口喷水板相联通。

(2)与此相同，出口急喷管道经过其控制阀门和流量计后分成两个出口急喷支管路，两个出口急喷支管路的末端分别联接着位于轧机的卷取导辊侧被轧钢板上、下两侧的一对出口急喷板，出口喷水板喷射管道经过其流量计和控制阀门后同样分成两个出口喷射支管路，且两个出口喷射支管路分别同位于轧机的卷取导辊侧且靠近轧机工作辊位置被轧钢板的上、下两侧一对出口喷水板相联通。