[实用新型]一种流化造粒包衣干燥机

说明书

本实用新型涉及制粒机领域，公开了一种流化造粒包衣干燥机，包括机箱以及流化床制粒室，机箱内部设置有热风通道以及压缩空气通道并于机箱上形成热风开口以及压缩空气开口，热风通道以及压缩空气通道分别与外部的热风气泵、压缩空气泵相连通，流化床制粒室分别与热风开口以及压缩空气开口相连通；流化床制粒室包括粒化仓以及容器仓，粒化仓的侧壁设置有通液孔，容器仓于压缩空气开口处开口并设置有开有滤孔的滤网以及滤板；通过设置热风通道以及压缩空气通道均位于机箱内部，节约空间，减小流化造粒包衣干燥机的占地面积，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，更具体地说，它涉及一种流化造粒包衣干燥机。

背景技术

流化造粒包衣干燥机又称一步制粒机,具有集沸腾制粒-湿法制粒-离心包衣-流化干燥于一体的多功能特征，因而特别适用于医药，食品等行业多品种制粒。

如专利公开号为CN204710264U的中国专利提出的沸腾干燥制粒机，顶仓、料仓和底仓由上至下依次密封对接制成制粒机主体，顶仓内设有与顶仓内壁滑动配合的升降盘，所述升降盘的上端配有升降气缸，所述升降盘的下端面固定安装有多个过滤单元，且安装多个过滤单元的部位开设有多个上下贯穿并与多个过滤单元连通的通孔，所述多个过滤单元上端设有脉冲反吹机构。脉冲反吹机构反吹除尘时沸腾干燥制粒机内部的物料仍处于流化状态，设备的进风自下而上通过过滤单元，进行制粒与除尘。

由上述申请文件的结构描述中可以看出，上述的流化造粒包衣干燥机的结构复杂，体积庞大，占地面积大，增加生产成本。

实用新型内容

针对实际运用中流化造粒包衣干燥机的结构复杂，体积庞大，占地面积大，增加生产成本这一问题，本实用新型的目的在于提出一种流化造粒包衣干燥机，具体方案如下：

一种流化造粒包衣干燥机，包括机箱以及流化床制粒室，所述机箱内部设置有热风通道以及压缩空气通道，所述热风通道与压缩空气通道分别于所述机箱上下两侧相对应的形成热风开口以及压缩空气开口，所述热风通道以及压缩空气通道分别与外部的热风气泵、压缩空气泵相连通，所述流化床制粒室分别与所述热风开口以及所述压缩空气开口相连通；

所述流化床制粒室包括连通设置的位于上部的粒化仓以及位于下部的容器仓，所述粒化仓与所述容器仓通过紧固件连接，所述粒化仓的顶部与所述热风开口相连通，所述容器仓的底部与所述压缩空气开口相连通，所述粒化仓呈上下中空设置，所述粒化仓的侧壁设置有供外部粘合剂进入的通液孔，所述容器仓于所述压缩空气开口处开口并上下叠加设置有滤网以及滤板，所述滤网以及滤板均开设有滤孔，所述滤网以及滤板的滤孔错位连通设置，所述滤网的滤孔孔径小于所述滤板的滤孔孔径。

通过上述技术方案，将固体物料置于容器仓内，将容器仓与压缩空气开口相连通、粒化仓置于容器仓内并与热风开口相连通，使用紧固件安装固定，粘合剂通过通液管进入粒化仓内。压缩空气泵工作，由下而上吹送压缩空气，驱动固体物料以及粘合剂上下翻腾，固体物料以及粘合剂逐渐流化、混合均匀并制粒。热风气泵工作，由上而下吹送热风空气，对制粒的表面进行干燥，使得制粒表面干燥、坚硬。不断的对流化的制粒进行粘合制粒以及干燥，完成造粒，生产高效、快速。

滤板的滤孔孔径大，使得更多压缩空气快速进入流化床制粒室内，滤网的滤孔孔径小，避免物料从滤网的滤孔中渗漏。

上述流化造粒包衣干燥机的设备结构简单，将热风通道以及压缩空气通道均设置在机箱内部，节约空间，减小流化造粒包衣干燥机的整体体积。

进一步的，所述机箱于所述压缩空气开口处开设有开口向上的缓冲槽，所述缓冲槽与所述压缩空气通道相连通，所述缓冲槽沿其内压缩气体流向的横截面积大于所述压缩空气通道沿其内压缩气体流向的横截面积。