[实用新型]断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构

说明书

一种断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构，所述断路器包括调节螺钉、触头、电磁脱扣器的磁轭、线圈和双金属片，所述线圈与磁轭焊接形成线圈焊接部，所述线圈焊接部的一侧为触头侧设置有触头，线圈焊接部的另一侧为调节侧，设置有双金属片、及可调节磁轭的调节螺钉，所述双金属片的一端与磁轭焊接形成双金焊接部，双金属片的另一端为可弯端与锁扣相对设置；所述线圈焊接部与双金焊接部之间形成刚度削弱间隙a，且双金焊接部侧面与线圈焊接部靠近双金焊接部一侧的弯折处之间存在间隙x，所述刚度削弱间隙a使磁轭受调节螺钉调节而发生转动的转轴全部或部分位于调节侧。本实用新型提供一种结构简单、脱扣性能可靠性高的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构。

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构。

背景技术

如图1所示，现有断路器结构，包括调节螺钉4、触头、电磁脱扣器的磁轭1、线圈2和双金属片3，通过调节螺钉控制电磁脱扣器双金属片与锁扣的距离从而对产品延时动作特性进行调节。调节原理：调节螺钉使电磁脱扣器的磁轭变形带动双金偏转，达到调节双金与锁扣之间的距离的目的，从而控制产品动作时间。现有产品所述线圈2与磁轭1焊接形成线圈焊接部20，双金属片3的一端与磁轭1焊接形成双金焊接部30，线圈焊接部20的焊接凸台与双金焊接部30基本是紧贴的，使得调节螺钉进行调节是磁轭1靠近触头处附近为轴线进行调节，这导致调节过程中会推动线圈前移，从而造成线圈与铁芯之间的相对位置发生变化，导致影响磁脱扣曲线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、脱扣性能可靠性高的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构，所述断路器包括调节螺钉4、触头、电磁脱扣器的磁轭1、线圈2和双金属片3，所述线圈2与磁轭1焊接形成线圈焊接部20，所述线圈焊接部20的一侧为触头侧设置有触头，线圈焊接部20的另一侧为调节侧，设置有双金属片3、及可调节磁轭1的调节螺钉4，所述双金属片3的一端与磁轭1焊接形成双金焊接部30，双金属片3的另一端为可弯端31与锁扣5相对设置；所述线圈焊接部20与双金焊接部30之间形成刚度削弱间隙a，且双金焊接部30侧面与线圈焊接部20靠近双金焊接部30一侧的弯折处之间存在间隙x，所述刚度削弱间隙a使磁轭1受调节螺钉4调节而发生转动的转轴110全部或部分位于调节侧。

优选的，所述转轴110位于双金焊接部30与线圈焊接部20之间，双金焊接部30侧面与转轴110即线圈焊接部20靠近双金焊接部30一侧的弯折处之间的间隙x的最小值为0.77。

优选的，所述线圈焊接部20的侧面与转轴110之间的水平距离为0.5mm，所述双金焊接部30的顶面与转轴110之间的垂直距离为1.5mm；1.27mm＜a＜2mm。

优选的，所述磁轭1为碳钢与铜复合材质制成的一体成型结构。

优选的，所述磁轭1上设有用于线圈焊接部20焊接的焊接凸台11。

优选的，所述焊接凸台11冲压而成，从而磁轭1上形成凸出于顶面的焊接凸台11、与焊接凸台11相对应并凹陷于底面的冲压凹槽13。

优选的，所述双金属片3为L形，所述磁轭1位于调节侧的部分为可调部12，包括相连接的平板121和倾斜板122，所述双金属片3的双金焊接部30层叠焊接在平板121的顶面上，所述可调部12的倾斜板122向上翘起并位于双金属片3竖立的可弯端31一侧，锁扣5则位于可弯端31的另一侧，且调节螺钉4可与倾斜板122的底面相抵接。

优选的，所述电磁脱扣器还包括安装在磁轭1上的铁芯组件和线圈骨架6，所述线圈2套装在线圈骨架6的外壁上；所述铁芯组件安装在线圈骨架6的筒腔内，包括相连的动铁芯7、顶杆和静铁芯8以及设置在顶杆和静铁芯8之间的反力弹簧，所述顶杆弹出时可驱使锁扣5摆动。