[实用新型]一种台式插头不良品烘烤器

说明书

本实用新型公开了一种台式插头不良品烘烤器，包括壳体，绝热盘，左、右烘烤室，电源线尾孔，操控组件，温度传感器，电热管，胶料回收腔，烤室门；所述壳体卡接在绝热盘内，所述壳体上对称设有左、右烘烤室，所述左、右烘烤室下方设有独立操控组件，上方设有斜面配置的烤室门，所述烤室门下方设有多个电源线尾孔；所述左、右烘烤室内上下装配有多个电热管和温度传感器、下方配置有胶料回收腔；所述操控组件包括温度控制器、数码显示器、调节钮和控制开关；本新型采用台式双室控温加热方式，解决在现场对不良品类插头分离处理，不良品烘烤软化后分离模式，确保软化胶料的与配件、芯线在现场得到及时分离、处理和回用。

技术领域

本实用新型涉及电源插头制造技术设备领域，特别涉及一种台式插头不良品烘烤器。

背景技术

电源线及其插头、尾插的制造，通常是电源线芯线与插片、插脚焊接或铆接，然后组件再与内架装配，装配组件通过模具注塑成型。在电源线插头生产过程中，特别是注塑过程，难免会出现制程不良品，如插头表面凹陷、裂纹、损伤色差等缺陷，而通常电源线护套在注塑前会涂胶处理，以便于增加护套线与注塑体之间的牢固度；当发生制程不良时，特别是批量不良品发生时，所述不良品中的芯线、配件和内架仍然是完好的，但是通过手工进行拆离回收比较麻烦，工作效率低。目前企业对于不良品的处理方式一般都是要么扔弃，要么作为废品处理。这样造成了很大的浪费。

现有技术中，在制作过程中，缺少及时对不良品进行处理回用的设备，电源线集中融化和大量集中烘烤处理，不利于电源线芯线、配件和内架与胶料的分离，由于其体积不同，所需要的控制温度也会不同，所以不适用于电源线插头制程不良品的大批量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种台式插头不良品烘烤器，针对现有技术中的不足，采用台式双室控温加热方式，解决在现场对不良品类插头分离处理，不良品烘烤软化后分离模式，确保软化胶料的与配件、芯线在现场得到及时分离、处理和回用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种台式插头不良品烘烤器，包括壳体、绝热盘、左烘烤室、右烘烤室、电源线尾孔、门拉手、温度控制器、数码显示器、调节钮、控制开关、温度传感器、电热管、胶料回收腔、烤室门，其特征在于：

所述壳体卡接在绝热盘内，所述壳体上对称设置有左烘烤室和右烘烤室，所述左、右烘烤室的下方分别设置有独立的操控组件，所述左、右烘烤室上设置有带有门拉手的斜面配置的烤室门，所述左、右烘烤室的烤室门下方设置有多个电源线尾孔，所述左、右烘烤室内上下装配有多个电热管，下方配置有胶料回收腔，所述左、右烘烤室内设置有温度传感器；所述操控组件包括温度控制器、数码显示器、调节钮和控制开关。

所述温度控制器与数码显示器、调节钮和控制开关电气信号连接。

所述壳体由金属板材焊而成，所述绝热盘由耐热绝缘材料成型，所述壳体内部设置有保温材料绝热层。

本实用新型的工作原理为：制程不良品发生后，通过台式插头不良品烘烤器，在制作现场即可对注塑胶料与配件、芯线和内架分离；依据不良品体积和材质，设定软化温度；将不良品放置于烘烤器的左、右烘烤室内，开起温度控制器进行软化加热，达到设置软化温度后，取出不良品立即进行剪拆分离处理；将分离后的电源线、插头配件和内架回用再加工利用。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用台式双室控温加热方式，解决在现场对不良品类插头分离处理，不良品烘烤软化后分离模式，确保软化胶料的与配件、芯线在现场得到及时分离、处理和回用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。