[实用新型]带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种注塑成型模具，这种带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具由动模座板、推板、推杆固定板、垫块、推杆、支承板、动模板、挡块一、推件板、螺母、弹簧、螺杆、侧型芯滑块、楔紧块、定模板、斜导柱、定模座板、侧型芯、凸模、浇口套、塑件、挡块二、螺钉组成。工作的时候将塑料通过浇口套注射到模具型腔内，冷却一段时间，使塑件成型；随后在斜导柱的作用下，侧型芯滑块向两侧移动，侧型芯在塑件上取下，同时塑件自动脱离浇口套和定模板；最后在推板、推杆及推件板的作用下，把塑件从凸模上推下，塑件完全脱离模具，方便取出。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体的涉及带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具。

背景技术

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

随着塑料件的大量应用，塑料件制作慢，加工时间长成为塑件加工的新问题。同时带凹槽塑件在模具加工中存在塑料件制造精度不高、不易取出等问题。

发明内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具，该模具既能缩短加工时间，提高加工精度，又能将带凹槽塑件轻松的从注塑模具上取出。

本实用新型解决其技术问题所采用是技术方案是一种带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具。它包括动模座板1，动模座板1上有垫块4，动模座板1、垫块4以及上面的支承板6、动模板7和推件板9之间用螺钉23连接，动模座板1上还固定有推板2；推杆固定板3、支承板6和动模板7之间通过推杆5相连；推件板9的两侧固定有挡块一8和挡块二22，挡块一8和侧型芯滑块13之间通过可调节螺钉相连，侧型芯滑块13中有用定位销固定的侧型芯18；定模板15和定模座板17外侧固定有楔紧块14，中间固定有浇口套20，定模板15,、定模座板17和侧型芯滑块13之间通过两个斜导柱16连接；凸模19固定在定模板7、推件板9和侧型芯滑块13之间。

工作过程及优点：将动模座板和定模座板固定在注塑机上，工作的时候将塑料通过浇口套注射到模具型腔内，冷却一段时间，使塑件成型；随后在斜导柱的作用下，侧型芯滑块向两侧移动，侧型芯在塑件上取下，同时塑件自动脱离浇口套和定模板；最后在推板、推杆及推件板的作用下，把塑件从凸模上推下，塑件完全脱离模具，方便取出。

附图说明

图1是本实用新型带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具装配图的剖视图。

图2是本实用新型带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具B向剖视图。

图1中1.动模座板、2.推板、3.推杆固定板、4.垫块、5.推杆、6.支承板、7.动模板、8.挡块一、9.推件板、10.螺母、11.弹簧、12.螺杆、13.侧型芯滑块、14.楔紧块、15.定模板、16.斜导柱、17.定模座板、18.侧型芯、19.凸模、20.浇口套、21.塑件、22.挡块二、23.螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及技术方案更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

参照图1、图2，该带凹槽塑件的侧向抽芯注塑模具包括动模座板1，动模座板1上有垫块4，动模座板1、垫块4以及上面的支承板6、动模板7和推件板9之间用螺钉23连接，动模座板1上还固定有推板2；推杆固定板3、支承板6和动模板7之间通过推杆5相连；推件板9的两侧固定有挡块一8和挡块二22，挡块一8和侧型芯滑块13之间通过可调节螺钉相连，侧型芯滑块13中有用定位销固定的侧型芯18；定模板15和定模座板17外侧固定有楔紧块14，中间固定有浇口套20，定模板15,、定模座板17和侧型芯滑块13之间通过两个斜导柱16连接；凸模19固定在定模板7、推件板9和侧型芯滑块13之间。

工作的时候将塑料通过浇口套20注射到模具型腔中，注射完成后冷却一段时间，再进行模具开模，开模过程中，定模座板17、定模板15和斜导柱16固定不动，侧型芯滑块13沿斜导柱16向两侧移动，使得侧型芯18从塑件上脱离下来；动模座板1、推板2、推杆固定板3、垫块4、推杆5、支承板6、动模板7和推件板9向下运动，使得塑件21从浇口套20和定模板15上脱落下来；动模座板1、垫块4、支承板6和动模板7接着向下运动，推板2、推杆固定板3、推杆5和推件板9不再运动，在相对运动的作用下，推板2通过推杆5，推动推件板9，将塑件21从凸模19上推下，使塑件21和模具完全分离，完成开模动作，方便塑件取出。