[实用新型]碳素弹簧钢线材的拉丝模修磨装置

说明书

一种碳素弹簧钢线材的拉丝模修磨装置，其包括箱型的底座、磨针驱动组件以及模具装夹组件，所述底座的上侧面为工作台，所述磨针驱动组件包括打磨主轴以及主轴安装座，所述主轴安装座可在所述工作台上直线往复滑动，所述打磨主轴的转矩输出端可拆卸的装夹有磨针；所述模具装夹组件包括夹具安装座以及固定设置在所述夹具安装座中的装夹主轴，所述夹具安装座可在水平方向上相对转动的安装在所述工作台上，所述装夹主轴的一端设置有一用于装夹拉丝模的装夹机构，所述夹具安装座可带动所述装夹主轴转动至所述拉丝模切入所述磨针的直线运动轨迹上。本实用新型能够对拉丝模内孔中各个不同功能部位的锥角进行修复，并能够针对不同内锥角的拉丝模具进行修理打磨。

技术领域

本实用新型涉及碳素弹簧钢线材的拉丝设备技术领域，特别涉及一种碳素弹簧钢线材的拉丝模修磨装置。

背景技术

弹簧是一种在冲击、振动或长期交应力下使用的构件，所以要求弹簧的制造材质有较高的抗拉强度、弹性极限、较高的疲劳强度，碳素弹簧钢材质是一种专门用于制造弹簧和弹性元件的钢材，其具备较高的强度和疲劳极限。碳素弹簧钢材的生产厂家会将碳素弹簧钢制造成扎盘条，从而便于运输、储存以及后期的继续加工。而在弹簧钢线在后续的拉丝过程中需要用到拉丝模具，而拉丝模具永久了模孔会因为与弹簧钢线的长时间摩擦造成一定程度的磨损，在内模孔的孔壁上形成拉痕，进而使模具失效，而针对部分局部磨损（有拉痕）和塑性变形的拉丝模具，一般都会使用打磨设备对拉丝模具的内模孔进行修复，将拉痕以及变形部位打磨掉，但是传统的修理拉丝模的方式大多是通过内控研磨机来完成的，没有一种专用于拉丝模内孔修磨的设备实现快速高效的修理拉丝模具，此为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳素弹簧钢线材的拉丝模修磨装置，其所要解决的技术问题在于：传统的拉丝模使用内控研磨机进行内模孔修理，虽然也能达到目的，单是无法做到专机专用，每次修理模具都需要额外调试，如果使用内孔研磨机作为专用的修模设备则会造成使用成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳素弹簧钢线材的拉丝模修磨装置，其包括箱型的底座、磨针驱动组件以及模具装夹组件，所述底座的上侧面为工作台，所述磨针驱动组件包括打磨主轴以及主轴安装座，所述打磨主轴固定装设在所述主轴安装座上，所述主轴安装座可在所述工作台上直线往复滑动，所述主轴安装座的滑动方向与所述打磨主轴的中心轴线平行，所述打磨主轴的转矩输出端可拆卸的装夹有磨针；所述模具装夹组件包括夹具安装座以及固定设置在所述夹具安装座中的装夹主轴，所述夹具安装座可在水平方向上相对转动的安装在所述工作台上，且所述装夹主轴的中心轴线与所述打磨主轴的中心轴线在同一水平面上，所述装夹主轴的一端设置有一用于装夹拉丝模的装夹机构，所述夹具安装座可带动所述装夹主轴转动至所述拉丝模切入所述磨针的直线运动轨迹上。

优选于：所述工作台上与所述主轴安装座之间设置有一磨针滑动机构，所述磨针滑动机构包括两块竖直的固定板以及至少两根平行的固定架设在两块固定板之间的滑杆，至少两根所述滑杆上可相对滑动的套穿有一滑台，所述主轴安装座固定安装在所述滑台上，所述滑台的一侧固定设置有一用于调节所述滑台在所述滑杆上滑动的操作拨杆，所述操作拨杆与所述工作台平行并与所述滑杆垂直。

优选于：所述打磨主轴为高速水冷主轴，所述打磨主轴的转矩输出端设置有一弹性筒夹头。

优选于：所述工作台上垂直凸设有一固定螺栓，所述夹具安装座包括底板以及固定在所述底板上的轴座，所述底板上对应所述装夹机构的一端开设有一与所述固定螺栓匹配的穿孔，所述穿孔可相对自转的套设于所述固定螺栓上，所述固定螺栓上穿过所述穿孔的一端螺纹啮合的套接有一紧持螺母。

优选于：所述工作台上开设有一弧形长腰孔，所述弧形长腰孔的圆心在所述固定螺栓的中心轴线上，所述弧形长腰孔的半径小于所述底板的长度，所述底板的下侧面上对应所述长腰孔固定凸设有一限位凸轴，所述限位凸轴插设在所述弧形长腰孔中，所述限位凸轴的直径与所述弧形长腰孔的宽度相匹配。