[实用新型]一种用于激光熔覆的气体-粉末束流分束装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光熔覆的气体‑粉末束流分束装置，包括一主进粉通道、一快插接头、分粉通道以及固定组件；所述快插接头包括一柱状的中空壳体；所述主进粉通道设置于中空壳体；所述主进粉通道的上部端口作为主进粉口，伸出中空壳体上表面，用于连接送粉器；所述主进粉通道的下部端口设置于中空壳体内部；所述分粉通道为三个，等间距地排列设置于中空壳体；所述固定组件设置于三个分粉通道的几何中心，并与快插接头下表面固定连接，所述固定组件包括一固定底座和连接块，用于将分束装置固定于机械手或机床。该分束装置具有结构设计合理，小巧轻便，成本低，便于管路连接和安装固定的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光熔覆的气体-粉末束流分束装置。

背景技术

激光熔覆是利用激光辐照使粉末材料和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，应用前景十分广阔。

激光熔覆系统包括激光器、机器人(或机床)、送粉器、激光熔覆工作头等主要组成部分。激光器提供激光源，机器人(或机床)为执行机构，送粉器提供气体-粉末束流，激光熔覆头实现激光和气体-粉末束流的融合。

未避免粉末利用率低、熔覆后涂层厚度不均匀，使材料结合牢固、激光熔覆不易脱落，送粉器与熔覆工作头之间需要借助分束装置实现气体-粉末束流的多路转换和连接。分束装置必须均匀地将气体-粉末流转化成多路输出才能在熔覆工作头实现均匀的汇聚，否则会影响熔覆层的质量。目前分束装置普遍存在价格高、不便于管路连接、容易堵粉、不便于固定以及分粉不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种用于激光熔覆的气体-粉末束流分束装置，解决了上述背景技术中分束不均匀、容易堵粉、不便于管路连接和安装固定等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种用于激光熔覆的气体-粉末束流分束装置，包括一主进粉通道、一快插接头、分粉通道以及固定组件；

所述快插接头包括一中空壳体；

所述主进粉通道设置于中空壳体；所述主进粉通道的上部端口作为主进粉口，伸出中空壳体上表面，用于连接送粉器；所述主进粉通道的下部端口设置于中空壳体内部；

所述分粉通道为三个，等间距地排列设置于中空壳体；所述分粉通道的上部端口交汇于主进粉通道的下部端口并相互连通；所述分粉通道的下部端口作为分粉口，伸出中空壳体下表面；所述各分粉通道的投影间间隔120°，且所述分粉通道与主进粉通道间的夹角为钝角；

所述固定组件设置于三个分粉通道的几何中心，并与快插接头下表面固定连接，包括一固定底座，用于将分束装置固定于机械手或机床。

在本实用新型一较佳实施例中，所述主进粉口和分粉口内设有螺纹。

在本实用新型一较佳实施例中，所述固定组件还包括一连接块，所述连接块沿中空壳体中轴线方向设置，连接块的上部与中空壳体下表面固定连接，下部与固定底座固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述固定底座与连接块呈90°夹角固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述固定底座上设有螺栓，通过螺栓与机械手或机床锁接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述固定底座为L型，所述L型的长边与连接块固定连接，短边设有螺栓，所述连接块下部延伸出一凸块，所述螺栓朝向凸块方向锁接。