[实用新型]一种立卧两用钻攻铣床

说明书

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其是涉及的是一种立卧两用钻攻铣床。本实用新型公开一种立卧两用钻攻铣床，包括底座、立柱、旋转工作台、机头和主轴。采用伺服电机操控，可实行快速切换转速，搭配立卧主轴，可实现立卧式钻孔攻牙铣削功能，旋转工作台采用特殊蜗轮蜗杆脱离装置，可实现任意分度及快速校圆。通过数控系统设置，直观高效的进行加工，并有不亚于通用加工中心的精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其是涉及的是一种立卧两用钻攻铣床。

背景技术

钻孔攻牙是机械加工中出镜率较高的环节之一，目前市场大多采取老式钻床或者通用加工中心来实现。不同的孔径需要不同的转速和扭矩，大多数传统钻床沿用炮塔铣的架构，每次变换转速需要拆卸调整皮带和齿轮，不易拆卸且时间较长，而且每次钻攻都需要重新定位找点，效率极低，即便是采用油压驱动的钻孔机精度和效率也往往无法跟进时代需求。而通用加工中心来实现钻孔攻牙，精度高，但欲实现卧式加工又需要加装侧铣头，成本很高，此外加工需要角度位置的孔位往往需要搭配旋转工作台，价格相当昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种立卧两用钻攻铣床。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种立卧两用钻攻铣床，包括底座、立柱、旋转工作台、机头和主轴。所述立柱固定在底座上面的一侧；所述底座上面设有Y向导轨、Y向丝杆副和设于立柱下部的Y向电机。所述旋转工作台安装于Y向导轨上，Y向丝杆副将旋转工作台与Y向电机连接，由Y向电机驱动Y向丝杆副旋转，使工作台沿着Y向移动。所述立柱内侧侧面设有Z向导轨、Z向丝杆副和Z向电机。所述机头安装于Z向导轨上，Z向丝杆副将机头与Z向电机连接，由Z向电机驱动Z向丝杆副转动，使机头沿Z向移动。所述主轴安装于机头；所述主轴包括立式主轴、卧式主轴和主轴电机；卧式主轴连接于立式主轴的下面；立式主轴和卧式主轴可以采用国标锥度配合连接，中间搭配斜齿轮实现立卧转换。主轴电机安装于机头上面，主轴电机用于驱动立式主轴、卧式主轴作业。

本实用新型设有旋转工作台、立式主轴、卧式主轴，可一次性完成钻、攻、铣作业，减少加工件更换机台、重新定位的工序，适用性高、成本低。而且，采用滑轨、电机、丝杆副配合操作，可快速有效进行加工件的定位加工作业。

优选的，所述主轴电机下面安装有小带轮；所述立式主轴上面安装有大带轮；小带轮与大带轮通过履带连接；立式主轴、卧式主轴由主轴电机通过小带轮、履带、大带轮传动控制作业。

优选的，所述底座包括顶壁和内腔，所述内腔设有横向肋条、纵向肋条和支撑柱；支撑柱位于内腔的中部，将纵向肋条、横向肋条与顶壁连接。该结构使底座具有较好的减震性能，可提高本实用新型进行钻攻铣作业的精度。

优选的，所述立柱内部为空腔结构，立柱内壁上设有复数环状肋板和条状肋板。该结构设计可增加立柱的刚性和减震性能。

优选的，所述立柱侧面设有镂空孔，提高立柱的刚性和抗扭矩性能。

优选的，所述旋转工作台包括工作台机座和架设于工作台机座上的工作台面、转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆；所述转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆设于工作台面一侧；工作台面由转动电机通过齿轮组、蜗轮蜗杆连接带动旋转。所述旋转工作台采用电机驱动，内部有优化设计的齿轮及蜗轮蜗杆传动，可以实现任意角度分齿及自锁和脱离，较传统旋转工作台结构更为紧凑，刚性更好。

优选的，所述Y向导轨和Z向导轨均为线性滚柱直线导轨。线性滚柱直线导轨的承载能力强、精度高、速度快。

优选的，所述环状肋板与条状肋板相互垂直。

优选的，所述Y向电机、Z向电机、主轴电机、转动电机均为伺服电机。