[实用新型]径向钻孔用导向器

说明书

本实用新型公开了一种径向钻孔用导向器，包括主体；主体包括两个半圆柱体，主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；主体的外直径为100mm；主体的上端口外壁处设置有连接螺纹，主体内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔；且位于导向通孔在主体上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键。本实用新型提供的径向钻孔用导向器，极大方便了方向测试，提高测试准确性；同时其还具有结构稳定性强，可靠性高等诸多技术优势。

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种径向钻孔用导向器。

背景技术

经过研究发现，现阶段油田径向钻孔水力喷射用导向器直径为118毫米，满足直径25毫米钻头连接万向轴通过，在井下套管壁上转磨出直径25毫米的孔眼。其在导向器中轨迹为倒问号形状，既要满足直角导向，又要满足水力钻具带动万向轴达到固定扭矩(150牛米以上)能够钻开套管(N80、P110等型号)。

在油田开发后期对于套管完井的油水井，由于长期开采等地质原因造成套管变型、错断、套漏等问题。油田现阶段采取的措施一般为大修膨胀管修补技术，造成套管维修区域套径变小，直径一般在118mm左右，但还有很多井在100－104mm之间。然而，传统的上述导向器对于水力喷射、压裂等技术在此深度以下无法实施。普通导向器下不了井底，技术无法实施。

综上，如何克服传统技术的直径大且测试准确性较差(即导向器与方位仪器的测试笔尖连接不紧固)上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向钻孔用导向器，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种径向钻孔用导向器，包括主体；

所述主体包括两个半圆柱体，所述主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；所述主体的外直径为100mm；

所述主体的上端口外壁处设置有连接螺纹(即油管扣螺纹，用于连接在油管底部)，所述主体内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔；即所述导向通孔一端与所述主体内由上端连通，所述导向通孔的另一端与所述主体的底端侧壁连通；

且位于所述导向通孔在所述主体上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键，所述定向键槽与上、下两个所述定位键之间隔所述导向通孔内圆周壁的四分之一周长；两个圆柱状的定位键与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直。

优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器还包括耐磨套。

优选的，作为一种可实施方案；所述耐磨套设置在位于所述主体底端侧壁的导向通孔的内孔壁上。

优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器还包括螺栓孔。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓孔设置在所述主体的底端。

优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器的主体至少有四条螺栓孔，每条螺栓孔由对应的螺栓连接固定在两个半圆柱体上连接形成整个的主体。

优选的，作为一种可实施方案；所述连接螺纹具体为外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种径向钻孔用导向器，分析上述径向钻孔用导向器的主要结构可知：

上述径向钻孔用导向器，包括主体；所述主体包括两个半圆柱体，所述主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；所述主体的外直径为100mm；