[实用新型]一种立式泵用机械密封冲洗装置

说明书

本实用新型涉及流体机械所配用的机械密封技术领域，尤其涉及一种立式泵用机械密封冲洗装置，包括连接在外部接口上的冲洗液路、与冲洗液路并联的隔离气路，所述冲洗液路和隔离气路通过阀门来实现外部接口的隔离与切换；并联单元依次连接流量控制器和压力表，所述流量控制器实现冲洗液和隔离气体流量的控制，所述压力表与机械密封腔连接。本实用新型引入与冲洗液并联的气体隔离，可以尽可能的减少固体颗粒在机械密封处的沉积，降低了开停车冲洗的操作难度，同时可以大量减少冲洗液的用量，使得成本下降。

技术领域

本实用新型涉及流体机械所配用的机械密封技术领域，尤其涉及一种立式泵用机械密封冲洗装置。

背景技术

在离心泵、回转泵等流体机械中，由于机械密封往往应用于高温、高压、腐蚀等苛刻环境下，并存在大量易于受环境影响的脆弱零件，因此一般需要通过冲洗系统来改善其工作环境，以提高机械密封的使用寿命。“API682离心泵及回转泵轴封系统”是美国石油协会发布的石油、化工类泵用机械密封的标准，其中标准冲洗方案PLAN52（无压双端面密封）或PLAN53（有压双端面密封）或PLAN54（有压双端面密封）一般适用于高温、高压、有毒、危险介质的隔离。

当泵的工作介质含有固体粒子时，会有以下问题出现：1、杂质进入密封端面间，将会划伤密封面或破坏液膜的连续性。2、杂质在补偿环密封圈处沉积会影响补偿环的浮动性。3、杂质沉积在弹簧或波纹管上，将使弹簧或波纹管失去作用。由于存在这些情况，需在上述机械密封标准冲洗方案中前置PLAN32（外部冲洗装置），用于向双端面机械密封密封腔提供洁净介质。循环隔离液通过机械密封内部螺纹泵泵送循环。设置外部冲洗装置的目的在于防止杂质聚积，防止气囊形成，对密封摩擦副进行润滑，并带走机械密封端面产生的热量。

然而，设计人发现现有技术至少存在以下问题：1、泵机械密封处容易有固体颗粒沉积，需在开停车时进行大量冲洗，尤其对于部分波纹管结构的机械密封，颗粒在沉积至波纹管间隙后无法通过冲洗进行清除。 2、受限于密封腔喉部节流面积，要实现冲洗效果需使用大量的冲洗液，不利于降低长周期使用成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种可以减少固体颗粒在机械密封处沉积并且冲洗液用量少的立式泵用机械密封冲洗装置。本实用新型通过下述技术方案实现：

一种立式泵用机械密封冲洗装置，包括连接在外部接口上的冲洗液路，所述冲洗液路通过冲洗液路阀门来实现外部接口的隔离与切换，其特征在于，还包括与冲洗液路并联的隔离气路，所述隔离气路通过隔离气路阀门来实现外部接口的隔离与切换；并联单元依次连接流量控制器和压力表，所述流量控制器实现冲洗液和隔离气体流量的控制，所述压力表与机械密封腔连接，显示密封腔压力。

具体地，作为优选，所述冲洗液路还包括连接于所述冲洗液路阀门之后的过滤器。

具体地，作为优选，所述流量控制器和所述压力表之间设置常闭电磁阀，所述常闭电磁阀可实现定时开启，以实现注入量的精细控制。

具体地，作为优选，冲洗液最小注入流量为10L/hour。

具体地，作为优选，所述常闭电磁阀和所述压力表之间设置单向阀，所述单向阀防止机械密封内介质回流。

本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：

一、本实用新型还包括与冲洗液路并联的隔离气路。在立式泵中，使用比重低于输送介质的隔离气体，实现气体在上、液体在下的自动隔离，可以尽可能的减少固体颗粒在机械密封处的沉积，有效保护动静环密封面，减少磨损，提高密封效果，同时降低了开停车冲洗的操作难度。

二、本实用新型所述冲洗液路的冲洗液路阀门之后连接过滤器，对外部清洗液进行洁净，从而进一步减小固体颗粒在机械密封处沉积的可能性。