[实用新型]轴承座和冷轧机

说明书

本实用新型提供了一种轴承座和冷轧机，用于包括支撑辊的冷轧机的轴承座包括：座体与支撑辊转动连接，座体包括：润滑油通道，设于座体内部，润滑油通道用于润滑油的在座体内的流动；进油通道，设于座体上且贯穿座体，进油通道与润滑油通道连通；第一回油通道，设于进油通道相对于座体的另一侧且贯穿座体，第一回油通道的两端分别连通润滑油通道连通和进油通道；联通阀，与座体固定连接，联通阀联通润滑油通道与大气。通过本技术方案，联通阀能够平衡润滑油通道中的压力和大气压，使润滑油通道中的压力与大气压相等，从而减少因润滑油通道内的压力变化导致乳化液和润滑油交叉污染的可能性，能够延长润滑油的使用周期，降低冷轧机的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种轴承座和一种冷轧机。

背景技术

在冷轧生产过程中，由于支撑辊在轴承座内进行旋转，用于支撑辊旋转的空间是一个相对密闭的空间内，造成轴承座内部的气压低于大气压力，从而造成大量本应起到轧制润滑和冷却轧辊作用的乳化液被吸进至轴承润滑系统，进而造成轴承润滑系统含水量增加，远远超过标准值，甚至发生损坏轴承座乃至断辊的恶性事故发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种轴承座。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种冷轧机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种轴承座，用于冷轧机，冷轧机包括支撑辊，轴承座包括：座体，与支撑辊转动连接，座体包括：润滑油通道，设于座体内部，润滑油通道用于润滑油的在座体内的流动；进油通道，设于座体上且贯穿座体，进油通道与润滑油通道连通；第一回油通道，设于进油通道相对于座体的另一侧且贯穿座体，第一回油通道的两端分别连通润滑油通道连通和进油通道；联通阀，与座体固定连接，联通阀联通润滑油通道与大气。

在该技术方案中，冷轧机工作时，润滑油从进油通道进入座体内并流入润滑油通道，最终通过第一回油通道流出座体，从座体内流出的润滑油可通过第一回油通道和进油通道再次流入座体内部。在支撑辊旋转的过程中，润滑油通道中的压力减小，小于大气压，此时联通阀平衡润滑油通道中的压力和大气压，使润滑油通道中的压力与大气压相等，从而减少因润滑油通道内的压力小于大气压导致乳化液进入润滑油通道内的可能性，便于保持润滑油的含水量，进而减少因润滑油中含有乳化液导致的润滑油氧化等问题，能够延长润滑油的使用周期，降低冷轧机的运行成本，有利于提高利润。

其中，优选地，通过调节联通阀的开度，可以适当的调整轴承座内部润滑油液面的高低，起到提高支撑辊轴承润滑效果、提高轴承使用寿命的作用。

还需指出的是，通过降低轴承座的润滑油进油压力，可以使轴承座内外部压差降低，减少乳化液和润滑油交叉污染的可能性。

另外，本实用新型提供的上述轴承座还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，座体还包括：第二回油通道，设于进油通道相对于座体的同一侧且贯穿座体，其中，第二回油通道的两端分别连通润滑油通道连通和进油通道。

在该技术方案中，润滑油通道中的润滑油通过第一回油通道和第二回油通道从座体中流出并通过进油通道重新流入座体中，增加了润滑油的回油速度，减少因润滑油回流较慢导致润滑油通道中压力减小的情况发生的可能性，适用于支撑辊转速较快的工况中。

在上述技术方案中，优选地，还包括：连通器，与座体固定连接且与润滑油通道连通。

在该技术方案中，连通器与润滑油通道连通，从而可以通过连通器及时了解座体内部的润滑油的高度，便于及时对润滑油的进油压力等参数进行调节，方便使用。

本实用新型第二方面的技术方案提出了一种冷轧机，包括上述任一技术方案中的轴承座。