[实用新型]一种高炉槽下返粉在线测量装置

说明书

本实用新型属于冶金领域，涉及一种测量装置，具体涉及一种高炉槽下返粉在线测量装置，它包括设置在返粉运输皮带上方的返粉料仓，所述返粉料仓入口接于所述高炉槽下的振动筛，所述返粉料仓底部开口于所述返粉运输皮带，所述返粉料仓底部设置有电液动闸门，所述电液动闸门处设置有接近开关，所述返粉料仓外侧壁通过传感器固定横梁安装有称重传感器，所述称重传感器连接有称重二次表，所述称重二次表连接有一PLC，所述电液动闸门连接有控制回路，所述控制回路连接所述PLC，所述接近开关连接所述PLC。通过以上设置能够实现对实际返粉量的实时自动测量。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及一种测量装置，具体涉及一种高炉槽下返粉在线测量装置。

背景技术

烧结而成的烧结矿通过烧结的成品皮带供料到高炉槽上料仓，烧结矿在槽上料仓内经过振动筛筛分后5mm以上进入高炉参与冶炼，5mm以下的为返粉返回烧结。一般返粉量的计算是每个月烧结成品皮带计量秤的总量减去当月高炉入炉的总量，但是由于烧结成品皮带计量秤是动态秤，精度低；且由于返粉率是每月计算一次，同时通常只能人工肉眼检查烧结矿的质量，无法从数据上及时发现返料率的波动，无法及时发现烧结矿质量的波动。

槽下振动筛的筛分粒度等级是5mm，平时筛网是槽下工人人工进行检查，发现筛网有时显问题了就更换，由于工人责任心的不同，平时会有更换不及时的状况，就会造成5mm才下的粉料进入炉内，造成高炉的透气性指数发生变化，影响炉况顺行。因此也需要平时及时的了解返料量的多少，以监控振动筛的运行状况。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术返粉量测量不实时导致无法了解烧结质量和不能由返粉量的突变了解振动筛是否正常工作的不足而提供能实时测量返粉量的高炉槽下返粉在线测量装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高炉槽下返粉在线测量装置，它包括设置在返粉运输皮带上方的返粉料仓，所述返粉料仓入口接于所述高炉槽下的振动筛，所述返粉料仓底部开口于所述返粉运输皮带，所述返粉料仓底部设置有电液动闸门，所述电液动闸门处设置有接近开关，所述返粉料仓外侧壁通过传感器固定横梁安装有称重传感器，所述称重传感器连接有称重二次表，所述称重二次表连接有一PLC，所述电液动闸门连接有控制回路，所述控制回路连接所述PLC，所述接近开关连接所述PLC。

优化地，所述称重传感器为三个，三个所述称重传感器均匀分布在所述返粉料仓外侧壁处。

优化地，所述PLC还连接有上位机。

优化地，它还包括筛后成品矿称量斗及与之相连接的称量秤。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过设置返粉料仓将返粉集中在返粉料仓中，振动筛工作筛粉后，5mm以下的筛下物进入返粉料仓，然后PLC发动启动脉冲信号启动电液动闸门开启将返粉放入返粉运输皮带中，在返粉料仓外侧壁的称重传感器将重量感知信号发送给二次表，二次表将模拟量信号传输给PLC，当返粉料仓的重量小于设定的空料值时，PLC通过控制回路从而控制电液动闸门自动关闭停止放粉。在这过程中，电液动闸门开动作的瞬间和关动作的瞬间接近开关可感应到闸门开启和关到位并将感应信号传递给PLC，在闸门开动作的瞬间和关动作的瞬间对返粉料仓的重量进行采样，相减后产生本次的放料净料值，这就完成了实际返粉量的实时自动测量，能够实时了解烧结炉的烧结质量，并且当振动筛发生故障时也可由实时测量到的返粉量的突变及时发现。

附图说明

附图1为本实用新型高炉槽下返粉在线测量装置优选实施方案的结构示意图；

其中，1、返粉料仓；2、称重传感器；3、传感器固定横梁；4、电液动闸门；5、返粉运输皮带；6、接近开关；7、PLC；8、上位机；9、称重二次表；10、控制回路；11、振动筛；12、电机。

具体实施方式