[实用新型]一种用于纱管更换的拔纱装置

说明书

本实用新型公开一种用于纱管更换的拔纱装置，包括滑动平台、壳体及设置于车架顶部的两个滑轨，两个滑轨纵向平行布置，两端分别与车架固定相连。滑动平台设置在两个滑轨上，可沿滑轨的轴线方向前后水平滑动。所述壳体为底部开放的箱体，固定安装于滑动平台的上方。壳体的顶板部分向前伸出并向下弯曲形成弧形探沿，壳体的内部具有收纱通道，收纱通道的前端与外部相通。滑动平台的左前侧设有拔纱凸轮，拔纱凸轮位于收纱通道的正下方。弧形探沿的左侧底部设有压线弹簧，压线弹簧下端固定连接有可将纱线压于定子上的压线杆。本实用新型结构设计合理，对纱线损伤小，自动化程度高，省时省力，压线效果好，生产的连续性高，生产效率提高。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种用于纱管更换的拔纱装置。

背景技术

纱线制成后需要在纺织设备将其缠绕于纱管上，纱线缠满纱管后，将满纱管从定子上取下，更换新的空纱管，并将取下后的满纱管与缠绕于定子上的纱线剪断，更换后的空纱管继续缠纱线，上述过程就是纱管的更换过程。纱管的更换通常采用人工更换，人工更换纱管，费事费力，换管速度慢，带来生产效率低，生产成本高的问题。目前，现有的拔纱机构需要用到一组两个拔纱轮辅助拔纱，一轮预松，一轮顺纱，根据纱支粗细的不同情况，存在很多情况下拔不出来的现象，对纱线损伤严重。为提高拔纱效率，减经工人的劳动强度，在更换纱管时调节速度瞬间惯性，实现一次性拔出满纱管，需要设计一种更先进的拔纱装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种用于纱管更换的拔纱装置，以解决对纱线损伤严重，容易造成定子与纱线分离，需要人工进行辅助，自动化程度低，工作连续性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于纱管更换的拔纱装置，包括滑动平台、壳体及设置于车架顶部的两个滑轨，所述两个滑轨纵向平行布置，两端分别与车架固定相连。

滑动平台设置在两个滑轨上，可沿滑轨的轴线方向前后水平滑动。

所述壳体为底部敞口的箱体结构，固定安装于滑动平台的上方。

壳体的顶板部分向前伸出并向下弯曲形成弧形探沿，壳体的内部具有收纱通道，收纱通道的前端与外部相通。

滑动平台的左前侧设有拔纱凸轮，拔纱凸轮位于收纱通道的正下方。

弧形探沿的左侧底部设有压线弹簧，压线弹簧下端固定连接有可将纱线压于定子上的压线杆。

优选地，所述收纱通道是由壳体的内壁和设于壳体内的导向板配合形成的弯曲通道。

在工作状态下，满纱管被拔纱凸轮拔起，由进纱口进入收纱通道滑行，并由壳体的底部落下。

优选地，所述壳体的前侧壁和右侧壁上开有连续的纱线槽，纱线槽由收纱通道前端口的左下角延伸至右侧壁的中部，所述纱线槽呈左高右低的倾斜状。

优选地，所述滑动平台固定安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩端与车架的后侧相连，驱动滑动平台和壳体相对于车架前后滑动。

优选地，滑动平台位于拔纱凸轮后侧的位置安装有电机，电机通过皮带驱动拔纱凸轮转动，电机的转速可调节。

优选地，所述拔纱凸轮的主体部分嵌于壳体内，其两侧通过轴承安装于滑动平台上，拔纱凸轮的前侧部分伸出壳体前侧外部。

优选地，拔纱凸轮由轮体及包裹体构成，所述包裹体套在轮体外侧且与轮体相连成一体，包裹体是由橡胶制成的多个凸起部首尾顺次相连构成的环形体。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，拔纱凸轮采用柔性橡胶，对纱线损伤小，自动化程度高，省时省力，设置的压线杆避免纱线与定子分离，生产的连续性高，生产效率提高。