[实用新型]发酵机

权利要求书

1.一种发酵机，其特征在于，所述发酵机包括壳体(1)、沿竖直方向穿过所述壳体(1)中的中空搅拌轴(101)、设置于所述中空搅拌轴(101)外侧且与其内部流体连通的中空搅拌叶片(102)、驱动所述中空搅拌轴(101)转动的旋转驱动设备(3)、减速设备(4)以及进风设备；

所述壳体(1)设置有进料口、出料口和排风口，所述中空搅拌轴(101)设置有与所述进风设备的出风口流体连通的进风口，所述中空搅拌叶片(102)上开设有用于连通中空搅拌轴(101)、中空搅拌叶片(102)和壳体(1)内部空间的通风孔(103)；所述旋转驱动设备(3)通过减速设备(4)与所述中空搅拌轴(101)传动连接。

2.根据权利要求1所述的发酵机，其特征在于，所述减速设备的减速比为1000-30000。

3.根据权利要求1所述的发酵机，其特征在于，所述中空搅拌轴(101)底部凸出所述壳体(1)且该凸出部分的外周套有链盘(1013)，所述旋转驱动设备(3)通过所述减速设备(4)与所述中空搅拌轴(101)的链盘(1013)相连接；

所述减速设备包括依次传动连接的减速机(41)、第一锥齿轮(42)、第二锥齿轮(43)和链轮(44)，且减速机(41)与所述旋转驱动设备(3)的转轴传动相连，所述链轮(44)与所述链盘(1013)啮合。

4.根据权利要求1所述的发酵机，其特征在于，所述中空搅拌叶片(102)为多段且沿所述中空搅拌轴(101)的轴向间隔设置；

所述中空搅拌叶片(102)上的通风孔(103)为多个且设置分布密度随着与中空搅拌轴(101)的距离增加而增加。

5.根据权利要求1所述的发酵机，其特征在于，所述中空搅拌叶片(102)上通风孔(103)设置于所述中空搅拌叶片(102)的底壁使通风孔(103)出风方向向下。

6.根据权利要求1所述的发酵机，其特征在于，沿着所述中空搅拌叶片(102)旋转的方向，所述中空搅拌叶片(102)厚度逐渐降低。

7.根据权利要求6所述的发酵机，其特征在于，所述中空搅拌叶片(102)为条形且与所述中空搅拌轴(101)垂直相连，所述中空搅拌叶片(102)的底面(1021)为平面，面向所述中空搅拌叶片(102)旋转方向的侧面由下方的第一平面(1022)和上方的第二平面(1023)连接而成；在竖直平面内，所述第一平面(1022)与中空搅拌叶片(102)底面(1021)的夹角为15-35°，所述第二平面(1023)与所述中空搅拌叶片(102)底面(1021)的夹角为40-60°。

8.根据权利要求1所述的发酵机，其特征在于，所述中空搅拌轴(101)的进风口为两个且包括位于顶部的第一进风口和位于底部的第二进风口，所述进风设备包括第一进风装置(21)和第二进风装置(22)，所述第一进风装置(21)的出风口与所述第一进风口连通，所述第二进风装置(22)与所述第二进风口连通；

所述第一进风装置(21)和第二进风装置(22)中的至少一个设置有用于加热进风的加热器(23)；

所述壳体(1)顶部设置有抽气风机(109)，所述抽气风机(109)的进气口与所述壳体(1)的排风口连通；

所述中空搅拌轴(101)内部空间分隔为流体隔绝的上部空间(1011)和下部空间(1012)，所述上部空间(1011)的顶部设置有所述第一进风口，所述下部空间(1012)的底部设置有第二进风口，所述上部空间(1011)和下部空间(1012)所在中空搅拌轴(101)的外侧均设置有所述中空搅拌叶片(102)。

9.根据权利要求1所述的发酵机，其特征在于，所述壳体(1)为中空的筒体；

所述筒体包括同轴且之间形成有环形空隙的内筒体(11)和外筒体(12)；

所述内筒体(11)的内壁由上至下间隔设置有多个温度传感器(14)和/或湿度传感器(15)；

所述壳体(1)的进料口和排风口设置于壳体顶部，出料口设置于壳体(1)的底部。

10.根据权利要求9所述的发酵机，其特征在于，所述发酵机还包括上料设备，所述上料设备包括提升驱动器(51)、顶部开口的上料仓(52)和提升轨道(53)，所述提升轨道(53)沿高度方向由下至上从地面延伸至所述壳体(1)的进料口上方，所述提升驱动器(51)与所述上料仓(52)传动连接并驱动所述上料仓(52)沿所述提升轨道(53)由地面上升至壳体(1)的进料口处进行倾倒物料；

所述提升轨道(53)包括上下相连的弧形倾倒段(532)和竖直提升段(531)，所述提升驱动器(51)通过沿所述弧形倾倒段(532)和竖直提升段(531)延伸的连接索与所述上料仓(52)相连；

所述连接索与所述上料仓(52)的底部相连，所述弧形倾倒段(532)上向上延伸有使所述上料仓(52)翻转的延伸段(5321)。