[实用新型]一种螺纹式升液管法兰盘

说明书

本实用新型公开了一种螺纹式升液管法兰盘，包括法兰盘上层结构、上层左侧螺栓孔、左侧内螺纹、右侧内螺纹、法兰盘下层结构、连接环、左侧外螺纹、右侧外螺纹、下层左侧螺丝孔和下层右侧螺丝孔，所述法兰盘上层结构上部设置有上层左侧螺栓孔，所述上层左侧螺栓孔右侧设置有上层右侧螺丝孔，所述法兰盘上层结构下部设置有左侧内螺纹，所述左侧内螺纹右侧设置有右侧内螺纹，所述法兰盘下层结构顶部设置有连接环，所述法兰盘下层结构下部设置有下层左侧螺丝孔，所述下层左侧螺丝孔右侧设置有下层右侧螺丝孔，该螺纹式升液管法兰盘有效的解决了上下部位的漏风问题，在铝液传导过程中，热量传导损耗几乎为零，为低压铸造工艺提供良好的设备保障。

技术领域

本实用新型涉及升液管生产技术领域，具体为一种螺纹式升液管法兰盘。

背景技术

低压轮毂制造过程中，低压压铸机利用相对低的干燥气体压力，把保温炉内液态金属通过升液管提升到模具内充型，并在一定压力下冷却凝固而形成铸造件，升液管法兰升液管与模具两者中铝液流通的枢纽，但是现有技术还有一些不足，如：原有升液管法兰盘才有上下两层结构，使用螺丝紧固方式固定，装配过程中，常常因螺丝孔间隙无法密闭，导致升液管口漏风，造成铝液无法按照设定压力充型浇铸，导致铸造废品件产生；原升液管法兰盘采用六条螺丝固定安装，装配繁琐，耗时长达半小时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹式升液管法兰盘，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹式升液管法兰盘，包括法兰盘上层结构、上层左侧螺栓孔、上层右侧螺丝孔、左侧内螺纹、右侧内螺纹、法兰盘下层结构、连接环、左侧外螺纹、右侧外螺纹、下层左侧螺丝孔和下层右侧螺丝孔，所述法兰盘上层结构上部设置有上层左侧螺栓孔，所述上层左侧螺栓孔右侧设置有上层右侧螺丝孔，所述法兰盘上层结构下部设置有左侧内螺纹，所述左侧内螺纹右侧设置有右侧内螺纹，所述法兰盘下层结构顶部设置有连接环，所述连接环左侧设置有左侧外螺纹，所述左侧外螺纹右侧设置有右侧外螺纹，所述法兰盘下层结构下部设置有下层左侧螺丝孔，所述下层左侧螺丝孔右侧设置有下层右侧螺丝孔。

优选的，所述法兰盘上层结构和法兰盘下层结构均使用45#钢制作。

优选的，所述上层左侧螺栓孔和上层右侧螺丝孔均为M10*1.5型螺丝孔位。

优选的，所述下层左侧螺丝孔和下层右侧螺丝孔均为φ6型孔位。

优选的，所述连接环通过左侧外螺纹和右侧外螺纹与法兰盘上层结构连接，螺纹式的连接方式有效的解决上下部位的漏风问题，铝液传导过程中，热量传导损耗几乎为零，为低压铸造工艺提供良好的设备保障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺纹式升液管法兰盘设置有左侧内螺纹、右侧内螺纹、左侧外螺纹和右侧外螺纹，螺纹式升液管法兰盘结果简单，装配方便，螺纹式连接，可以不用任何工具下，手工即可完成装配；大螺纹式的连接方式，减少升液管的装配工作量，原半小时的工作量缩短到5分钟；螺纹式升液管法兰盘使用过程中的密封式更加优越，杜绝升液管漏风现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、法兰盘上层结构，2、上层左侧螺栓孔，3、上层右侧螺丝孔，4、左侧内螺纹，5、右侧内螺纹，6、法兰盘下层结构，7、连接环，8、左侧外螺纹，9、右侧外螺纹，10、下层左侧螺丝孔，11、下层右侧螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。