[实用新型]一种含油废水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种含油废水分离装置，包括分离罐、废水进水管、集油罩、排油口和排水口，其特征在于：在所述外壳体下部中央位置处安装有球形的内壳体，在所述内壳体的正上方连接有变径管，在所述内壳体内设有搅拌器且搅拌器与安装在下封头外的电机连接，所述废水进水管以及进气管的末端穿过外壳体壁并与内壳体连通，所述集油罩呈弧形向上形状，水平安装在外壳体上部，边缘与外壳体内壁连接且在中部最高点位置处设有溢流口，所述排油口位于外壳体外上部并与集油罩边缘对应的外壳体内部区域导通，在所述上封头上设有排气口。本实用新型提供了一种含油废水分离装置，结构紧凑，体积小，制造成本低，油水分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水分离装置。

背景技术

含油废水在石油石化工业、机械制造、城市生活中等经常遇到，去除其中的油分往往是面临的首要处理任务。油水分离的方法很多，常用的方法有重力沉降法、离心沉降法、气浮法、凝聚过滤法、吸附法、膜分离法等，各种处理方法都有各自的优缺点和特定的适用范围。其中气浮法工艺成熟、成本低廉、处理量大，能够有效去除废水中粒径在0.1~10μm的乳化油和部分溶解性污染组分，因此而被广泛应用于石油开采、石油化工、机械制造和食品油生产等废水的处理中。其主要缺点是浮油难处理，水力停留时间较长；处理量大时必须建造大型的气浮设备，占地面积大，投资费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种含油废水分离装置，结构紧凑，体积小，制造成本低，油水分离效果好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种含油废水分离装置，包括分离罐、废水进水管、集油罩、排油口和排水口，所述分离罐由上封头、圆柱形的外壳体和下封头组成而成，所述排水口位于下封头上，其特征在于：在所述外壳体下部中央位置处安装有球形的内壳体，在所述内壳体的正上方连接有变径管，所述变径管从上到下内径逐渐缩小然后再逐渐变大且下端与内壳体导通，在所述内壳体内设有搅拌器且搅拌器与安装在下封头外的电机连接，所述废水进水管以及进气管的末端穿过外壳体壁并与内壳体连通，所述集油罩呈弧形向上形状，水平安装在外壳体上部，边缘与外壳体内壁连接且在中部最高点位置处设有溢流口，所述排油口位于外壳体外上部并与集油罩边缘对应的外壳体内部区域导通，在所述上封头上设有排气口。

进一步地，所述变径管的高度位于内壳体高度的1/2。

进一步地，在所述外壳体与内壳体之间的区域安装有环形的多孔布气管且多孔布气管与进气管联通。

进一步地，在所述外壳体与变径管之间的区域安装有格栅。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有采用气浮法进行含油废水处理时存在浮油难处理，水力停留时间较长；处理量大时必须建造大型的气浮设备，占地面积大，投资费用高的问题，涉及了一种含油分水分离装置。含油废水以一定流量匀速进入到内壳体内，并在搅拌器的强力作用下与进气管加入的气体进行高速混合，气体在搅拌器强烈搅拌混合作用下被分散成若干微小气泡并与含油废水中的油相接触并吸附在一起。由于密度差异，油相和废水在搅拌产生的离心作用下分离。废水自下而上从变径管通过时，由于变径管中部收缩，产生类似文丘里管效应，废水会加速喷出，被微泡吸附的油相加速向集油罩方向运动并越过溢流口从排油口放出，其余废水越过变径管上端向下移动，与多孔布气管释放的气泡进行二次气浮集油操作，辅助保证油水分离效果。本实用新型中的装置，结构紧凑，体积小，制造成本低，油水分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。