[实用新型]一种电石炉净化卸灰装置

说明书

本实用新型公开了一种电石炉净化卸灰装置，包括净化灰收集仓仓壁，净化灰收集仓仓壁的外侧上端与气力输送连接管道固定连接、外侧下端设置有与氮气管固定连接的氮气管固定板，净化灰收集仓仓壁的下端设置有出料管，出料管的内部与螺旋下料杆转动连接，螺旋下料杆的下端与齿轮箱连接，齿轮箱通过转轴与电动机转动连接，螺旋下料杆的上端设置有转轴，转轴的中间设置有与仓壁刮灰板固定连接的第一固定板，仓壁刮灰板安装在净化灰收集仓仓壁的内侧，转轴的下端设置有清扫刷。通过设计在净化灰收集仓仓壁内侧的刮灰板，把仓壁上净化灰刮下，防止净化灰粘在仓壁上不好清理及下灰不畅和堵塞管道的现象。

技术领域

本实用新型属于电石炉技术领域，具体涉及一种电石炉净化卸灰装置。

背景技术

电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成份复杂，尾气中粉尘颗粒径细小、粘性较强，尾气温度在650至1200℃，粉尘含有75％左右的CO及少量的煤焦油成份，因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性，同时，粉尘颗粒比面积大、比重轻、难溶于水。密闭电石炉产生的尾气含有粉尘，一般需通过净化装置进行处理方可回收利用。净化处理时尾气首先进入沉降器将 40％-50％的大颗粒粉尘沉降下来，然后经空冷器进行降温除尘，再进入布袋除尘器进行精过滤，经沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘一般称之为净化除尘灰(简称净化灰)。目前主要的处理方式为填埋，而灰分中含有较高的氧化钙、氧化镁、碱类和氰等，会造成严重的环境污染和资源浪费。

现有的电石炉净化卸灰装置在使用的时候，通常净化灰通过净化灰收集仓储存进行回收再利用，在净化灰收集仓储存内会出现净化灰粘壁，在进行下灰的时候会出现下灰不畅和堵塞管道的现象，以及存在粉尘爆炸风险等的问题，为此我们提出一种电石炉净化卸灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电石炉净化卸灰装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电石炉净化卸灰装置在使用的时候，通常净化灰通过净化灰收集仓储存进行回收再利用，在净化灰收集仓内会出现净化灰粘壁，在进行下灰的时候会出现下灰不畅和堵塞管道的现象，以及存在粉尘爆炸风险等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石炉净化卸灰装置，包括净化灰收集仓仓壁，所述净化灰收集仓仓壁的外侧上端通过螺钉与气力输送连接管道进行固定连接，净化灰收集仓仓壁外侧下端设置有氮气管固定板，且净化灰收集仓仓壁通过氮气管固定板与氮气管进行固定连接，所述净化灰收集仓仓壁的内侧上端通过净化灰收集仓密封仓盖进行密封连接，所述净化灰收集仓仓壁的下端设置有出料管，且出料管的内部通过轴承与螺旋下料杆进行转动连接，所述螺旋下料杆的下端通过螺钉与齿轮箱进行连接，且齿轮箱通过转轴与电动机进行转动连接，所述螺旋下料杆的上端设置有转轴，所述转轴的中间设置有第一固定板，且转轴通过螺钉与第一固定板进行固定连接，所述第一固定板通过螺钉与仓壁刮灰板进行固定连接，且仓壁刮灰板安装在净化灰收集仓仓壁的内侧，所述转轴的下端设置有清扫刷。

优选的，所述转轴的上下两端均设置有第二固定板，且下端的第二固定板下侧通过螺钉与清扫刷进行固定连接。

优选的，所述螺旋下料杆的形状为上细下粗，且净化灰收集仓仓壁为漏斗状。

优选的，所述氮气管与气力输送连接管道均穿过净化灰收集仓仓壁插入净化灰收集仓内，且出口设置有防尘网。

优选的，所述仓壁刮灰板的上部截面为弧形，下部截面为圆形。

优选的，所述仓壁刮灰板与净化灰收集仓仓壁的接触面，仓壁刮灰板上设置有毛刷。