[实用新型]一种焊条生产用自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种焊条生产用自动上料机，包括底座、减速机、支架、传送筒、弹簧垫和工作台，所述底座设置于电机底座的下方，且电机底座的上方设置有电机，所述支架的内侧设置有料桶，且料桶的下方设置有输料管，所述传送筒的一端设置有电机，且传送筒的另一端设置有出料口，所述弹簧垫安装于传送筒的内侧，且弹簧垫设置于传输螺杆的外侧，所述传输螺杆设置于传送筒的内侧，所述工作台设置于出料口的下方。该焊条生产用自动上料机设置有输料管，支架的内侧设置有料桶，且料桶的下方设置有输料管，并且输料管与水平面之间形成的夹角在0‑90°之间，这种设置物料直接进入传送筒中，加快工作效率，不用人为倒进，节省劳力，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条生产用自动上料机。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，现代社会中应用焊接的技术很多，其中焊条分类：碳钢焊条、低合金焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条和铸铁焊条，这些种类的焊条涉及到不同领域，分布很广，焊接技术慢慢趋于成熟，在不断完善，不断改进的过程中，也给不同产业带来不一样的变化。目前市场上的焊条生产用上料机虽然种类和数量非常多，但是大多数的焊条生产用上料机焊条的制造要经过很多步骤，需要经过人工的拌粉上料等步骤，操作起来十分不便，而且需要人力多，劳动强度大，对于人力成本日益上涨的当前环境下，这种方式的操作，会给企业带来成本负担，不利于企业的经济效益与发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊条生产用自动上料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的经过人工的拌粉上料等步骤，操作起来十分不便，而且需要人力多，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条生产用自动上料机，包括底座、减速机、支架、传送筒、弹簧垫和工作台，所述底座设置于电机底座的下方，且电机底座的上方设置有电机，所述减速机安装于电机的外侧，所述支架的内侧设置有料桶，且料桶的下方设置有输料管，所述传送筒的一端设置有电机，且传送筒的另一端设置有出料口，所述弹簧垫安装于传送筒的内侧，且弹簧垫设置于传输螺杆的外侧，所述传输螺杆设置于传送筒的内侧，所述工作台设置于出料口的下方。

优选的，所述料桶是由一个圆柱形结构和一个倒圆台结构组成，且料桶上部分圆柱形结构的直径与料桶下部分倒圆台结构的直径相等，并且料桶上部分圆柱形结构的中心线与料桶下部分倒圆台结构的中心线重合，而且料桶内部为中空结构。

优选的，所述输料管与料桶之间为活动连接，且输料管与水平面之间形成的夹角在0-90°之间。

优选的，所述传输螺杆的小径大于弹簧垫的直径，且弹簧垫的直径小于传送筒的直径，并且传输螺杆的中轴线与传送筒的中轴线重合，而且传送筒与弹簧垫之间为固定连接。

优选的，所述传输螺杆与电机连接的一端螺纹大径大于弹簧垫的直径。

优选的，所述出料口与传送筒之间的连接方式为焊接，且出料口为圆台结构，并且出料口的大直径大于传送筒的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊条生产用自动上料机：

1.设置有输料管，支架的内侧设置有料桶，且料桶的下方设置有输料管，并且输料管与水平面之间形成的夹角在0-90°之间，这种设置物料直接进入传送筒中，加快工作效率，不用人为倒进，节省劳力，操作方便；

2.设置有弹簧垫，弹簧垫安装于传送筒的内侧，且弹簧垫设置于传输螺杆的外侧，这种设置可以减少物料在传送筒的堆积，减少对电机的阻力，增强电机的使用寿命；

3.设置有传输螺杆，传输螺杆设置于传送筒的内侧，并且传输螺杆与电机连接的一端螺纹大径大于弹簧垫的直径，这种设置物料不会堆积到电机边缘，减少电机使用时的阻力。

附图说明