[实用新型]一种用于管道的自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件，清洁组件包括驱动盘、电机、二级齿轮、从动盘、磨具，驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形槽口，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘的环形槽口内安装从动盘，从动盘包括圆形管体和轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，从动盘的轮齿与二级齿轮啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，电机与驱动盘固定连接，电机的转子输出轴上设有一级齿轮，一级齿轮与二级齿轮啮合传动，磨具设置在从动盘的圆形管体内部。本装置提高了工作效率，降低人工劳动强度，施工人员无需现场操作。

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及一种用于管道的自动打磨装置。

背景技术

石油管在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油管需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，清除一根石油管的时间成本高，还需要其他辅助设备帮助旋转石油管，施工环境恶劣，由于使用后的石油管，表面存在石油物质和铁锈物质，因此在进行打磨时，高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中，施工人员就会吸入污染物，对施工人员危害极大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术的不足，目的在于提供一种用于管道的自动打磨装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于管道的自动打磨装置，包括清洁组件，所述清洁组件包括驱动盘、电机、二级齿轮、从动盘、磨具，所述驱动盘为圆盘形，驱动盘上开设有第一U形槽口，第一U形槽口贯通于驱动盘的两端面，第一U形槽口的长度大于驱动盘的半径，第一U形槽口沿驱动盘的中心线左右对称，驱动盘上的其中一个端面上开设有环形槽口，环形槽口与驱动盘同圆心，驱动盘上设有安装支架，驱动盘的环形槽口内安装所述从动盘，所述从动盘包括圆形管体和轮齿，圆形管体的外圆和内圆之间开设有缺口，圆形管体的外圆表面圆周均布排列多个所述轮齿，所述从动盘的轮齿与二级齿轮啮合传动，二级齿轮与驱动盘枢轴连接，所述电机与驱动盘固定连接，电机的转子输出轴上设有一级齿轮，所述一级齿轮与二级齿轮啮合传动，所述磨具设置在从动盘的圆形管体内部。

优选方案，所述清洁组件的底部还设有基座，所述基座上左右两侧分别固定安装有导轨，两个导轨位于基座上同一高度，导轨之间相互平行，导轨上端分别匹配有滑块，导轨之间设有丝杆，丝杆分别与导轨平行，丝杆一端通过丝杆轴承座与基座固定连接，丝杆另一端通过联轴器与直流电机连接，直流电机固定在基座上，丝杆上匹配有丝杆螺母，丝杆螺母上固定连接有滑块驱动板，滑块驱动板的两端分别与导轨上的滑块固定连接，所述滑块驱动板顶部连接清洁组件。

优选方案，所述导轨上设有凹槽，凹槽贯穿于导轨长度方向的两端，所述滑块上设有凸起部，滑块为“工”字形，滑块的凸起部与导轨的凹槽相匹配，滑块在导轨上沿导轨的长度方向直线运动。

优选方案，所述驱动盘上开设有安装二级齿轮的安装孔，安装孔内固定有轴杆，所述二级齿轮穿套在轴杆上，所述安装孔与环形槽口相通。

优选方案，所述从动盘的圆形管体内圆固定设有加强筋，所述加强筋为与从动盘的圆形管体内圆直径相同的圆盘，加强筋上开设有第二U形槽口，第二U形槽口贯通于加强筋的两端面，第二U形槽口的长度大于加强筋的半径，第二U形槽口沿加强筋的中心线左右对称。

优选方案，所述从动盘的圆形管体内圆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有磨具导杆，磨具导杆的轴向方向开设有通孔，磨具导杆的径向方向开设有长腰孔，所述磨具导杆通孔内设有磨具连接杆，所述磨具连接杆的一端与磨具连接，另一端径向方向设有圆孔，圆孔内穿套有限位销，限位销的两端与磨具导杆的长腰孔匹配，磨具连接杆上穿套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与磨具连接，另一端与磨具导杆的端面连接。