[实用新型]镀稀土锌钢绞线放线变量导辊装置

说明书

本实用新型提供了一种镀稀土锌钢绞线放线变量导辊装置，包括槽钢制放线架支撑框架和支撑框架上下两侧对应的两个导辊支撑座，所述的支撑框架底部四角为固定框架螺栓孔，每个导辊支撑座中部自上而下留有条状导辊变量调节槽，变量导辊通过凹形滑块安装于导辊变量调节槽中，与固定于导辊支撑座上的调节螺杆和调节手柄连接；所述的变量导辊两侧分别设有与变量导辊平行的前分线梳理桩和后分线梳理桩。本实用新型解决了目前钢丝在放线运行过程中，每根钢丝松紧度不同，在进入槽池后，由于钢丝的强度高韧性大，造成钢丝相互缠绞扯断、钢丝头崩弹伤人问题。杜绝了因此而造成产品质量问题，也解决了安全生产隐患问题。

技术领域

本发明涉及金属制品领域，具体是一种镀稀土锌钢绞线放线变量导辊装置。

背景技术

钢丝自放线架开始由收线机组牵引放线，经分线架对运动中的钢丝进行分线梳理，将钢丝对应穿入至槽池上的分线桩孔内，以此类推，进行后续各处理槽池分线程序，直至收线卷筒。

目前镀锌工序在线时长时，钢丝放线采用的是无轴式放线架放线，由于钢丝本身盘重小，放线架自重量轻、底盘小，钢丝在多头放线运行过程中，每根钢丝松紧度会有所差别，钢丝放线架时有侧翻现象。当钢丝进入各槽池后，由于钢丝的强度高韧性大，走线距离长，钢丝易产生翻卷、蛇形走动状况，经常发生相互缠绞，将钢丝绞断、钢丝头崩弹现象。即对产品质量造成影响，也是安全生产隐患点。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种镀稀土锌钢绞线放线变量导辊装置，解决了目前钢丝在放线运行过程中，每根钢丝松紧度不同，在进入槽池后，由于钢丝的强度高韧性大，造成钢丝相互缠绞扯断、钢丝头崩弹伤人问题。杜绝了因此而造成产品质量问题，也解决了安全生产隐患问题。

本发明包括槽钢制放线架支撑框架和支撑框架上下两侧对应的两个导辊支撑座，所述的支撑框架底部四角为固定框架螺栓孔，每个导辊支撑座中部自上而下留有条状导辊变量调节槽，变量导辊通过凹形滑块安装于导辊变量调节槽中，与固定于导辊支撑座上的调节螺杆和调节手柄连接；所述的变量导辊两侧分别设有与变量导辊平行的前分线梳理桩和后分线梳理桩。

进一步改进，所述的变量导辊包括三根圆钢，圆钢表面精车有若干U须槽，变量导辊两端通过装配轴承固定于导辊支撑座预留轴承孔中。

本发明有益效果在于：

通过可调整变化下压量的导辊，对运行中的钢丝松紧度进行调节，使分别运行的钢丝松紧度基本相同，当钢丝进入各槽池后，钢丝走线基本保持直线状态，钢丝运行平稳不再有相互缠绕绞断及钢丝头崩弹伤人隐患。产品质量合格率得以提高，安全生产得到保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明结构如图1所示，包括槽钢制放线架支撑框架1和支撑框架1上下两侧对应的两个导辊支撑座2，所述的支撑框架1底部四角为固定框架螺栓孔3，每个导辊支撑座2中部自上而下留有条状导辊变量调节槽4，变量导辊5通过凹形滑块6安装于导辊变量调节槽4中，与固定于导辊支撑座上的调节螺杆和调节手柄7连接；所述的变量导辊5两侧分别设有与变量导辊平行的前分线梳理桩8和后分线梳理桩9。

进一步改进，所述的变量导辊5包括三根圆钢，圆钢表面精车有若干U须槽，镀锌钢绞线12穿过U须槽。变量导辊两端通过装配轴承11固定于导辊支撑座预留轴承孔中。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。