[实用新型]烷基蒽醌合成回收溶剂用脱水装置

说明书

本实用新型涉及一种烷基蒽醌合成回收溶剂用脱水装置，包括静置分离器与脱水塔，所述静置分离器内部依次设有至少两个以上的分隔腔，各分隔腔上部隔离底部连通，所述静置分离器一侧的上部设有溶剂进口，另一侧的底部设有溶剂出口，静置分离器的各分隔腔上方均设有水相的排出管，可通过负压将水相抽出，或通过溢流等方式排出；所述脱水塔内填装有工业盐，溶剂出口与脱水塔的侧壁中部连通且通过溶剂入口注入工业盐的中部，所述脱水塔的上部侧壁设有溶剂出口，底部设有排污口，所述脱水塔的顶部设有工业盐添加口。本实用新型的脱水装置，经多级静态沉降分离后的溶剂，再以工业盐吸收其中的水分，脱水效果好（≤1%），有利于溶剂循环使用。

技术领域

本实用新型涉及到化工设备技术领域，具体的说，涉及一种烷基蒽醌合成回收溶剂用脱水装置。

背景技术

烷基蒽醌一般通过付克反应、脱水闭环两步法合成。在付克反应中，烷基苯与苯酐溶于特定溶剂中，经三氯化铝催化下反应生成中间体酮酸。反应完成后，溶剂需经蒸馏回收，脱水后再循环利用。

现有溶剂脱水装置为脱水釜。蒸馏回收的溶剂进入脱水釜，加入脱水剂（分子筛、无水硫酸镁、无水硫酸钙等），充分搅拌，滤除脱水剂后循环使用。此脱水系统所得溶剂含水量较高（＞1%），不利于付克反应进行；使用后的脱水剂不易处理，形成大量二次固体废弃物。因此，此脱水装置脱水效率低，成本高，对环境不友好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种烷基蒽醌合成回收溶剂用脱水装置。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

一种烷基蒽醌合成回收溶剂用脱水装置，包括静置分离器与脱水塔，所述静置分离器内部依次设有至少两个以上的分隔腔，各分隔腔上部隔离底部连通，所述静置分离器一侧的上部设有溶剂进口，另一侧的底部设有溶剂出口，静置分离器的各分隔腔上方均设有水相的排出管，可通过负压将水相抽出，或通过溢流等方式排出；所述脱水塔内填装有工业盐，溶剂出口与脱水塔的侧壁中部连通且通过溶剂入口注入工业盐的中部，所述脱水塔的上部侧壁设有溶剂出口，底部设有排污口，所述脱水塔的顶部设有工业盐添加口。

所述静置分离器为卧式结构，各分隔腔在其长度方向上依次设置，所述静置分离器的长高比为（2～6）：1。

所述脱水塔的高径比为（2～6）：1。

所述脱水塔溶剂入口高度为塔高1/4～1/2处；所述工业盐的装填高度为塔高0～0.9。

所述静置分离器的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。

所述脱水塔的材质为玻璃钢、PE、PVC、ABS中的一种。

所述溶剂出口与溶剂槽连通。

所述水相的排出管与排污口均与污水处理系统连通。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的脱水装置，经多级静态沉降分离后的溶剂，再以工业盐吸收其中的水分，脱水效果好（≤1%），有利于溶剂循环使用；

2.工业盐吸水后形成饱和盐水，可通过油水两相密度差自沉降分离，而无需额外增加分离设备，从而减少设备成本；

3.饱和盐水易处理，不产生二次污染；

4.工业盐成体低，易采购。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为第一分隔腔，2为第二分隔腔，3为第三分隔腔，4为溶剂进口，5为溶剂出口，6为水相的排出管，7为排污口，8为溶剂出口，9为工业盐，10为工业盐添加口，11为静置分离器，12为脱水塔，13为溶剂入口。