[实用新型]一种自动排出废料的修边模具

说明书

本实用新型提供一种自动排出废料的修边模具，包括相互配合的上模座及下模座，所述上模座与下模座之间设有自动排料机构，自动排料机构包括拉钩组件以及排料组件，所述排料组件包括旋转排料组件及与旋转排料组件衔接的倾斜排料组件，上模座带动拉钩组件移动拉动旋转排料组件旋转将接收到的废料输送到倾斜排料组件中并快速排出模具外，便于废料快速统一处理。解决了现有的模具为了顺畅排料，单纯提高上模座与下模座之间间隔高度使得模具不能在标准化机床上使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种自动排出废料的修边模具。

背景技术

汽车零件基本上都是经过成型、修边冲孔等工序后成为最终需要的状态，为了保证模具的正常使用，要将废料从模具内排出到机床旁边的底坑中，便于统一回收。废料要顺畅滑出模具需要使废料滑道的倾斜角度至少达到25°以上，如果废料滑道角度太小会造成废料滑落不畅，则需要人工干涉排料，人工参与排料则会使生产线停止，影响整个生产线的生产效率。

现有的排料方式采用提高上模座与下模座之间的间隔高度，直接将排料滑道的倾斜角度设计为25°以上，但是标准化的机床对模具的高度有限制，不能单纯的提高模具的高度来保证排料效果。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动排出废料的修边模具，解决了现有的模具为了顺畅排料，单纯提高上模座与下模座之间间隔高度使得模具不能在标准化机床上使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动排出废料的修边模具，包括相互配合的上模座及下模座，所述上模座与下模座之间设有自动排料机构，自动排料机构包括拉钩组件以及排料组件，拉钩组件包括“T”形结构的基座，基座固接在上模座上，基座的下部开设有矩形结构的安装槽孔，安装槽孔的下部转动设有钩板，安装槽孔的上部设有限制钩板向上转动角度的限位杆；

所述排料组件包括旋转排料组件及与旋转排料组件衔接的倾斜排料组件，其中旋转排料组件包括旋转基杆及旋转排料滑槽，所述旋转基杆固接在下模座上，旋转排料滑槽偏心转动安装在旋转基杆上，所述旋转基杆与拉钩组件之间的下模座上设有限位板，限位板与旋转排料滑槽之间通过弹簧连接，旋转排料滑槽的末端与钩板滑动配合；

所述倾斜排料组件包括倾斜排料滑槽、第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆平行固接在下模座上，倾斜排料滑槽固接在第一支撑杆及第二支撑杆上；倾斜排料滑槽的高端与旋转排料滑槽衔接。

使用时，将上模座及下模座安装到压机上，当上模座向下移动对定位在下模座上的汽车零件进行修边，产生的废料直接落入到旋转排料滑槽内，切割完毕后，上模座向上移动，带动基座向上移动，带动钩板对旋转排料滑槽的末端向上提升，使得旋转排料滑槽内的废料滑落到倾斜排料滑槽中后排出，当上模座继续向上移动，钩板与旋转排料滑槽脱离，旋转排料滑槽在弹簧的拉动下恢复成水平状态，便于下一次继续排料。采用旋转式的排料方式，将排料滑道做成两段式，降低了模具的高度，符合标准压机的安装要求。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、将排料组件分为固接在下模座上的倾斜排料滑槽以及转动安装在下模座上的旋转排料滑槽，并通过上模座的上下移动带动拉钩组件移动，从而对旋转排料滑槽进行拉动，使得上模座向上移动则会带动旋转排料滑槽将内部的废料滑到倾斜排料滑槽后排出；旋转排料滑槽的上下往复转动，随着上模座与下模座之间的距离变化转动，模具在高度不变的情况下，满足在一次上模座的移动过程中将所有废料全部排出；

2、钩板转动安装在基座上，当钩板向上移动时能够将旋转排料滑槽向上钩动旋转，在上模座移动一定距离后，钩板脱离旋转排料滑槽，在上模座向下移动时，钩板与旋转排料滑槽接触后，钩板向上转动，使得钩板顺利的滑入到旋转排料滑槽下方；